烏海手動閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法（fǎ）蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於（yú）各類（lèi）腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介（jiè）質調節（jiē）流量（liàng）或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的（de）調（diào）節閥，同時也可用於低壓（yā）管道介質的開關控製。通風蝶閥（fá）是一種非密閉型蝶閥（fá）。

產品為玻璃鋼（gāng）材（cái）質，氣體介質接觸（chù）部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕（shí）。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍（wéi）內（nèi）設有（yǒu）10個（gè）角度（dù）卡點以達到啟（qǐ）閉或調節介質流（liú）量的目的。

模壓工藝

SMC成（chéng）型工藝（yì）是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片（piàn）狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一（yī）段時間的保壓加熱固化成（chéng）型。SMC模壓材料（liào）主要由樹脂、固化劑、填（tián）料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮（suō）以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程（chéng）及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊（hú）配方、樹脂糊的增稠曲線（xiàn）、玻纖（xiān）含量（liàng）、玻纖浸潤劑類（lèi）型。單重、薄膜剝離（lí）性（xìng），硬度及質（zhì）量均勻性等（děng）。

（2）剪裁

按製（zhì）品的結構形狀，加料位置（zhì），流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方（fāng）形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整（zhěng）好工作（zuò）壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一（yī）定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製（zhì）前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀（guān）。對於新模具，用前須去油。

2、加料（liào）

（1）加料量的確定

（2）加料（liào）麵（miàn）積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度（dù），料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製（zhì）品性能要求、模具結構等（děng）有關（guān）。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強（qiáng）度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與（yǔ）方式（shì）

加料位（wèi）置與方式直接影響到製（zhì）品的外觀，強度與方向（xiàng）性。通常情況下，料的加料位置應在模（mó）腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊（dié）合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開（kāi）加，否則會產（chǎn）生空氣裹集（jí）和熔（róng）接（jiē）區，導致製品（pǐn）強度下降。

3、成型（xíng）

當料塊進入模腔後，壓機快速（sù）下行。當上、下（xià）模吻（wěn）合時（shí），緩慢（màn）施加所需（xū）成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型（xíng）工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫（wēn）度

成型溫（wēn）度的（de）高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的（de）複雜（zá）程度。成型溫度必須保（bǎo）證（zhèng）固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固（gù）化。一般（bān）來說，厚度大的製品所選擇的成型溫（wēn）度應比薄壁製品低，這樣可以（yǐ）防止過高溫度在厚製品內（nèi）部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應（yīng）的固化時間（jiān）；反（fǎn）之，當成型溫（wēn）度降低時，則需延長相應的固化時間（jiān）。成型溫度（dù）應在*高固化（huà）速度（dù）和*佳成（chéng）型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品（pǐn）結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度（dù）而異。形狀簡單的製品僅（jǐn）需5-7MPa的成型壓力；形狀（zhuàng）複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程（chéng）度越（yuè）高，所需（xū）成型壓力也越（yuè）大。

成型壓力的大（dà）小與模具結構也有關係。垂直分型結（jié）構模具所需的成型壓（yā）力（lì）低於水平分型結構模具。配合間隙（xì）較（jiào）小的模（mó）具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固（gù）化時間（也叫保溫時間（jiān））與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏（yán）色等因素有關。

4、壓機操（cāo）作

由於（yú）SMC是（shì）一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合（hé）十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩（huǎn），那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩（huǎn）閉合過程，利於排氣。