威（wēi）海風量調（diào）節閥

模壓閥門 調節閥門（mén） 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風（fēng）管道中，作為氣體介質調節（jiē）流量或關閉（bì）的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也（yě）可用於低壓管道介質的開（kāi）關控製。通風蝶閥是一種非（fēi）密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材（cái）質，氣體介（jiè）質接觸（chù）部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原（yuán）理

風閥通過手柄帶動驅動執（zhí）行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點（diǎn）以達到啟閉或調節介（jiè）質流量的目的（de）。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱（rè）到指定溫度的模（mó）具中（zhōng），通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均（jun1）勻的（de）充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材（cái）料主要由樹脂、固化劑、填料（liào）、增（zēng）稠劑、脫模劑、色（sè）漿和低收縮以及SMC專（zhuān）用（yòng）紗（shā）等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對（duì）成型工藝過程及製品質量有（yǒu）很大的影響。因此（cǐ），壓（yā）製（zhì）前必須了解料的質量，如樹脂糊配（pèi）方（fāng）、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類（lèi）型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪（jiǎn）裁

按（àn）製品的結構形狀，加（jiā）料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣（yàng）板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多（duō）按製品表麵投影麵（miàn）積的40％一80％。為防止外界雜質的（de）汙染（rǎn），上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台（tái）麵平行度等。

②模（mó）具安裝一定要水平，並確保安裝（zhuāng）位置（zhì）在壓機台麵（miàn）的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗（tú）脫模劑。加料（liào）前要用幹淨紗布將脫（tuō）模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加（jiā）料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流（liú）動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向（xiàng）。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位（wèi）置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況（kuàng）下，料的加料位置（zhì）應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流（liú）同時到達模（mó）具成型內腔各端部。加（jiā）料方式必須有利於（yú）排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料（liào）塊（kuài）盡量不要分開加，否（fǒu）則會產生空氣裹集和熔接區，導致（zhì）製品強度下降。

3、成型

當料塊進（jìn）入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過（guò）一（yī）定的固化製度後，製品成型結束。成型（xíng）過（guò）程中，要合（hé）理地選定各種成型工藝參數及壓機（jī）操作條（tiáo）件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構（gòu）的（de）複雜程度。成型溫（wēn）度必須保證固化體係引發、交（jiāo）聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型（xíng）溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫（wēn）度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型（xíng）溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相（xiàng）應的固化（huà）時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠（chóu）程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓（yā）力；形狀複（fù）雜的（de）製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所（suǒ）需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也（yě）有關係。垂直分型結構模具所需的成（chéng）型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具（jù）比間隙（xì）較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫（wēn）度下的固（gù）化時間（也叫保溫時間）與它（tā）的性質及（jí）固化體係、成型溫（wēn）度、製品厚度和顏色等因素有關（guān）。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十（shí）分重要。如果加料後，壓機閉合（hé）過（guò）緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺（chǐ）寸過大。在實現快速（sù）閉合的同時，在壓機（jī）行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩（huǎn）閉合過程，利於排氣。