屯昌雙堿法（fǎ）脫（tuō）硫塔脫（tuō）硫工藝原理

雙堿法脫（tuō）硫塔（tǎ）脫硫工藝原理

雙（shuāng）堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫，由於鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧（yǎng）化硫後反應產物溶解度大，不會造成過飽和結晶（jīng），造成結垢堵塞問題。另一方麵脫硫產（chǎn）物被排入再生池內用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉（nà）基脫硫劑再（zài）被打回脫硫塔循環使（shǐ）用（yòng）。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用。

雙堿法煙氣脫（tuō）硫工藝同石（shí）灰石/石灰（huī）等其他濕法脫硫反應機理類似，主要反應為煙氣中的SO2先溶解（jiě）於（yú）吸收液中，然後（hòu）離解成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（shì）（1）為慢反應，是速度控製過程之一。

然後H+與溶液中的OH-中和反應，生成鹽和水，促進SO2不斷被吸收溶解。具體反應方程式如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後的反應產（chǎn）物進入再生池內用另（lìng）一種堿，一般是Ca(OH)2進行再生，再生反應過程如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧氣的條件下，還會發（fā）生以（yǐ）下反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形（xíng）式析出，然後將其（qí）用泵打（dǎ）入石膏脫水處理係統或直（zhí）接堆放、拋棄。再生的NaOH可以循環使用。

雙堿法（fǎ）煙氣（qì）脫（tuō）硫工藝優勢（shì）

●煙氣係統（tǒng）

原煙氣經煙道引風機直接進（jìn）入脫硫塔（tǎ）。脫硫塔以空塔噴淋結構。設計空速（sù）小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa），脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣（qì）。

●脫硫塔SO2吸收（shōu）係（xì）統

煙（yān）氣進入脫硫塔向上升起與向下噴淋的脫硫塔以逆（nì）流式洗滌，氣液充分接（jiē）觸吸收SO2。脫硫（liú）塔采用噴（pēn）嘴式空塔噴淋，由於噴嘴的霧化作用（yòng），分裂成（chéng）無數小直徑的液滴，其總表麵積增大數千倍，使氣（qì）液得以充分接觸，氣液相接觸（chù）麵積越（yuè）大，兩相傳質熱反應（yīng），效率越高。因此化工生產中諸多單元操作中多采用噴（pēn）淋（lín）塔結構，起到效率高節能、造價低等優（yōu）點。脫硫塔內堿液霧化吸收（shōu）SO2及粉（fěn）塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和（hé）Na2CO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉（nà）離子並補入Na2CO3（或NaOH），經循環脫硫泵（bèng）打入脫硫（liú）循環吸收SO2。

在脫硫塔頂部（bù）裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水（shuǐ）滴、固體顆粒被除霧器捕獲分（fèn）離。除（chú）霧器設置（zhì）定期衝洗裝置，防止除霧器堵塞。

●脫硫產物處理（lǐ）

脫硫產物是石（shí）膏（gāo）漿，具體（tǐ）為CaSO3、CaSO4還有（yǒu）部分被氧化的Na2SO4及粉塵（chén）。有潛（qián）水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自（zì）然蒸發晾（liàng）幹。由於（yú）石膏漿中含有固體雜質，影響石膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力旋流（liú）器，稠厚器（qì）增濃提固後，再排（pái）至渣場處理。

●關於二次汙染的解決

采用氫氧化鈉作為（wéi）脫硫劑，在脫硫塔內吸收二氧化硫反（fǎn）應速率快，脫硫效（xiào）率高，但脫硫的產物Na2SO4很難進行處理，極易造成（chéng）嚴重的二次汙染問題。采用雙（shuāng）堿法煙氣脫硫工藝，用氫氧（yǎng）化鈉吸收二氧化硫後的產物用石（shí）灰（huī）來再生，隻有少量的Na2SO4被（bèi）帶入石膏漿液中，這些摻（chān）雜了少量Na2SO4的石膏漿液用泵打入旋流分離器中進行固（gù）液分離，分離的大量的（de）含水率（lǜ）較低的固體殘渣被打到渣場進行堆放（fàng），溶液流回再生池繼續使用，因此不會造成二次汙染。

雙堿法煙氣脫硫工藝特點

●脫硫效率可達98%以上（shàng），除塵效率可達90%以上。

●可實現脫硫劑的互換（消石灰（huī）粉、生（shēng）堿或電石渣），且不影響工（gōng）藝的運行，不影（yǐng）響脫硫效率。

●參（cān）與反應的是納堿，實際消耗為鈣堿，鈉堿循環利用，且納堿消耗（hào）量小於1%。

●鈉基吸（xī）收液對SO2反應速度快液氣比低且（qiě）脫硫（liú）效（xiào）率高：獨特的塔內設計，增加了脫硫液與煙氣的接觸麵積（jī）和（hé）接觸時間，從而提高了脫硫效（xiào）率。

●具有獨特的兩（liǎng）極除渣係統，保證脫硫副產物的含水率≤10%。渣處理係統自動化程度高。減（jiǎn）少了員工的（de）勞動強度。

●脫（tuō）硫液中采用獨特（tè）抗氧（yǎng）化措施，具有獨特（tè）的防堵塞（sāi），降低了納堿的（de）消耗量。

●液氣比小，排煙溫（wēn）度高，無需常規工藝中（zhōng）所必須的 GGH係統。

●以NaOH(Na2CO3)脫（tuō）硫，脫硫液中（zhōng）主要為（wéi）NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中（zhōng）對水泵、管道、設備緩解（jiě）腐蝕、衝（chōng）刷及堵塞，便於設備運行和維（wéi）護。

●脫硫劑的再生及脫硫沉澱均發生於塔體避免（miǎn）塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了運行成本（běn）。

●以（yǐ）空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小（xiǎo），塔阻力低，△P≤600Pa。

離子液堿法（fǎ）脫硫效率及主（zhǔ）要影響因（yīn）素

●PH值：PH值高（gāo），SO2吸（xī）收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

●溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素，取決於（yú）進氣的煙氣溫度（dù）。

●石灰粒度及純度：要求（qiú）石灰純度≥95%，粒度控製（zhì）Pc200~300目內。

●液漿濃度：控製在（zài）10~15%。