屯昌雙堿法脫硫塔

雙堿法脫硫塔（tǎ）  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔（tǎ）  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉（nà）鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿（jiǎn）法發（fā）展起來的工藝，它克服了石灰石（shí）/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用（yòng）鈉鹽易溶於水，在脫硫（liú）除塵（chén）塔內部采用鈉堿吸收（shōu）SO2，吸收後的（de）脫（tuō）硫液在（zài）再生池內（nèi）利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜（zōng）合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同（tóng）時又具備鈉堿法吸收效（xiào）率（lǜ）高的優（yōu）點。

工（gōng）藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓（yā）沿切線送入旋流板脫（tuō）硫除（chú）塵塔內（煙氣進口設置（zhì）在脫（tuō）硫（liú）除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙（yān）氣進入脫硫除塵塔（tǎ）。在（zài）脫硫除塵塔內（nèi）首先設置（zhì）一層吸收旋流板--煙氣（qì）與脫硫劑混合反（fǎn）應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合（hé）；在吸（xī）收旋流（liú）板上下設置二層霧化係統（tǒng），在該區（qū）段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中（zhōng）SO2與吸收堿液再（zài）次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死（sǐ）角、重疊少的霧狀液體均（jun1）勻分布（bù）的霧化區段（duàn），煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有（yǒu）了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴（dī）相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵（chén）被帶上（shàng）“水珠”，質量（liàng）增大（dà），落入（rù）脫硫除塵塔底部。

在二（èr）層霧（wù）化噴淋層上方設置一層（céng）除（chú）塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效（xiào）果。

脫硫除塵後的液（yè）體由脫（tuō）硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上（shàng）清液（鈉堿（jiǎn））溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液（yè）後經循環泵再次送入噴淋（lín）係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時（shí），利（lì）用其導向作用產（chǎn）生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除（chú）塵除（chú）霧的效（xiào）果。潔淨煙氣終達標（biāo）排放。

工（gōng）藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟（qǐ）動，鈉鈣吸收SO2、石灰（huī）再生的方法。其基本化學原理可分（fèn）脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應（yīng）式（shì）；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿（jiǎn）性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和（hé）狀況）中，中性（兩性）的（de）NaHSO3很快跟石（shí）灰（huī）反應從而釋放出（chū）[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢（màn）沉澱下來（lái），從而使[Na+]得到再（zài）生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用（yòng）。

由於氧化副反應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所（suǒ）增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或（huò）硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫（liú），循（xún）環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過（guò）程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設（shè）備運行與（yǔ）保養；

2、吸（xī）收劑的再生（shēng）和脫硫渣的沉澱發（fā）生在塔外，這樣避免了塔內堵（dǔ）塞和磨損，提高了運行的（de）可靠性，降低了（le）操作費用（yòng）；

3、鈉基吸收液吸收SO2速（sù）度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一（yī）般（bān）在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技（jì）術而言，可提高（gāo）石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結（jié）垢；即沉澱物在管路及吸收設備（bèi）內飽和（hé）結晶（jīng），並形成晶核，逐（zhú）漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶（róng）性的鈉堿進行循環吸收（shōu），為清（qīng）潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣（zhā）亞硫（liú）酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入（rù）塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後（hòu），轉化（huà）成溶解度更大的亞硫酸（suān）氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需（xū）的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對（duì）脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一（yī）定的持液量（脫硫液的（de）保有量）。有意識地增加此（cǐ）處的氣速，以加大自清洗的作（zuò）用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求（qiú）得（dé）效率與穩（wěn）定操作的（de）平衡，結垢與衝刷磨（mó）損的平衡；工藝上進行優化，實現（xiàn）真正的（de）雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢（gòu）。塔頂設（shè）置高壓（yā）衝洗裝置，定期衝（chōng）洗，減少結垢堵塞。