模壓閥門 調節閥(fá)門 風量調節閥 手動閥(fá) 通風(fēng)法蘭我公(gōng)司(sī)為生產各種(zhǒng)模壓閥門廠家,量大從優(yōu)。產品介紹應用於各類腐蝕性(xìng)氣體的通風管道中,作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。是一種結構簡單的調節閥,同時也可用於低壓管道介(jiè)質的開(kāi)關控製(zhì)。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。產(chǎn)品為玻璃鋼材質,氣體(tǐ)介質接觸部位沒有
模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭
我公司為生產各種模壓閥(fá)門廠家,量大從優。
產品介紹
應用於各(gè)類腐蝕性氣體的通風管道中,作(zuò)為(wéi)氣體介質調節流量或關閉的(de)管道控製裝置。
是一(yī)種結構簡單的調節閥,同時(shí)也可用於低壓管道介質的開關控製。通(tōng)風蝶閥是一種非(fēi)密閉型蝶閥。
產品為玻璃鋼材質,氣體介質接觸部(bù)位沒有任(rèn)何金屬件,可耐一般的(de)酸堿性腐蝕。
工作原理
風閥通過手柄帶動驅動執行機構,使(shǐ)蝶(dié)板在90°範圍(wéi)內設有10個角度卡點以達(dá)到啟閉或調節介質流量的目的。
模壓工藝
SMC成型工藝是將片狀(zhuàng)模塑(sù)料放到已經加熱到指定溫度的模具(jù)中,通過(guò)液壓(yā)機加壓,使熔隔片狀模塑料均(jun1)勻(yún)的充滿模腔,再(zài)經過(guò)一段時間的保壓(yā)加熱固化成型。SMC模壓(yā)材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以(yǐ)及SMC專(zhuān)用(yòng)紗等構成
壓製工藝
1、壓製前準備
(1)SMC的質量檢查
質量對成型工藝過程及製品質量有(yǒu)很大的影響。因此(cǐ),壓製(zhì)前必須了解料的質量,如樹脂糊配方、樹(shù)脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類(lèi)型。單重、薄膜剝離(lí)性,硬度及質量均勻性等。
(2)剪裁
按製品的結構形狀,加料位置,流程決定剪(jiǎn)裁的形狀與尺寸,製作(zuò)樣板,再按樣板裁料。剪裁的形狀多(duō)為方形或圓形,尺寸多按製品表麵投影麵積的40%一80%。為防止外(wài)界(jiè)雜質的汙染,上下薄膜在裝(zhuāng)料前才揭去。
(3)設(shè)備的準備
①熟悉壓機的各項操作(zuò)參數,尤其要調(diào)整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。
②模具安裝一定要水平,並確保安裝位置在壓(yā)機台麵的中(zhōng)心,壓製前要先徹底清理模具(jù),並塗脫模劑。加料前要用幹淨(jìng)紗布將脫模劑擦均(jun1),以免影響製品外觀。對於新模具(jù),用前須去油。
2、加料
(1)加料量的確定
(2)加料麵積的確定
加料麵積的大小,直接影響到製品的密實程度(dù),料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與(yǔ)固化特性、製品(pǐn)性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%,過小(xiǎo)會因流程過長而導致玻纖(xiān)取向。降低強度,增加(jiā)波紋度,甚至(zhì)不能充滿模腔。過大,不(bú)利於排氣,易產生製品(pǐn)內裂紋。
(3)加(jiā)料位置與方式
加料位置與方式直接影響(xiǎng)到製品的外觀,強度與方向性。通常情況下,料的加料位置應在(zài)模腔中部。對於非對稱性複雜製(zhì)品,加料位置必須確保成(chéng)型時料流同時到達模(mó)具(jù)成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時,*好將料塊(kuài)按上小下大呈寶塔形疊置。另外,料塊盡量不要分開加,否則會產生空氣裹集和熔接區,導致製品強度下降。
3、成型
當(dāng)料塊進入模腔後,壓機快速下行。當上、下模吻合時,緩慢施加所(suǒ)需成型壓(yā)力(lì),經過一定的固化製度後,製品成型結束。成型過程中,要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。
(1)成型溫度
成型溫(wēn)度的高低,取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度,生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行,並實現完全的固化。一般來說,厚度大的製品所選擇(zé)的成型溫度應(yīng)比薄壁製品低(dī),這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生(shēng)過度的熱積聚。成型溫度的提高,可縮短相應的固化時間;反(fǎn)之,當成型溫度降低時,則需(xū)延長相應的固化時間。成型(xíng)溫度應(yīng)在(zài)*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。
(2)成型壓(yā)力
SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程(chéng)度而異。形狀簡單的(de)製品僅需5-7MPa的成型壓力;形狀複雜(zá)的製品,成型壓力可達(dá)7-15MPa。SMC增稠程度越高,所需(xū)成型壓(yā)力也越(yuè)大。
成型壓力(lì)的大小與模具結構也(yě)有(yǒu)關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合(hé)間隙較(jiào)小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。
(3)固化時間
SMC在成型溫度下的固化時(shí)間(jiān)(也叫保溫時(shí)間)與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度(dù)和顏色等(děng)因素(sù)有關。
4、壓(yā)機操作
由於SMC是一種快速固化係統,因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後,壓機閉合過緩,那麽易在製品表麵出現預固化補斑,或產生缺料、或尺(chǐ)寸(cùn)過大。在實現快速閉合的同時,在壓機行程終(zhōng)點應細心(xīn)調節模具閉合速度,減緩閉合過程,利於排(pái)氣。