吐魯（lǔ）番風量調節閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥（fá） 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠（chǎng）家，量大（dà）從（cóng）優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的（de）通風管道中，作為（wéi）氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同（tóng）時也（yě）可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非（fēi）密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接（jiē）觸部位沒有任何金屬件，可耐一（yī）般（bān）的酸堿性腐蝕。

工（gōng）作原理

風閥通過手柄帶動驅（qū）動（dòng）執行機構，使（shǐ）蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目（mù）的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片（piàn）狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的（de）模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻（yún）的充（chōng）滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模（mó）壓材料主要由樹脂、固（gù）化劑、填（tián）料、增稠劑（jì）、脫模（mó）劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很（hěn）大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂（zhī）糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑（jì）類型（xíng）。單重、薄膜剝離性，硬度及質量（liàng）均勻性等。

（2）剪（jiǎn）裁

按製品的結構形狀，加料位置，流（liú）程決定剪裁的形狀與尺（chǐ）寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方（fāng）形或圓形，尺（chǐ）寸多按製品表麵投影麵積的（de）40％一80％。為防止外界雜（zá）質（zhì）的汙染，上（shàng）下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其（qí）要調整好工（gōng）作壓力和壓機運行速度及台麵（miàn）平行（háng）度等。

②模具安裝一定要水平（píng），並（bìng）確保（bǎo）安裝位置在壓機台（tái）麵的中（zhōng）心，壓製（zhì）前（qián）要先徹底清理模具，並（bìng）塗脫模劑。加料前要用（yòng）幹淨紗布將脫模劑（jì）擦均，以免影響製品外觀。對於新模具（jù），用前須去油。

2、加料

（1）加（jiā）料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的（de）大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品（pǐn）表（biǎo）麵質量。它與SMC的流動與固化特性（xìng）、製品性能要求、模具結構等有關。一般（bān）加（jiā）料麵（miàn）積為40%-80%，過小會因流程（chéng）過長而導致玻纖取向。降低強度，增加（jiā）波紋度，甚至不能充滿模腔（qiāng）。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強（qiáng）度與（yǔ）方（fāng）向性。通常情況下，料的加料位置（zhì）應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確（què）保成型時料流同時到達模具（jù）成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片（piàn）材疊合時，*好將料塊按上小下大呈（chéng）寶塔形疊置。另（lìng）外，料塊（kuài）盡量不要分開加，否則會產生空氣（qì）裹集（jí）和熔（róng）接區，導致製品強度下降。

3、成型（xíng）

當料塊（kuài）進入（rù）模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製（zhì）品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數（shù）及（jí）壓機操作條件。

（1）成型溫度

成（chéng）型溫度的高低，取決於樹脂糊的固（gù）化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固（gù）化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品（pǐn）所選擇的（de）成型溫度應（yīng）比薄壁製品低，這（zhè）樣可以（yǐ）防止過高溫（wēn）度在厚（hòu）製（zhì）品內部產生過度的（de）熱積聚。成（chéng）型溫（wēn）度的提高，可縮（suō）短相應的（de）固化時間；反（fǎn）之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺（chǐ）寸及SMC增稠程度而異（yì）。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型（xíng）壓力；形（xíng）狀複雜（zá）的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型（xíng）壓力的大小與模具結構也有（yǒu）關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平（píng）分型結構模具（jù）。配合間隙較小的模具比間隙較大（dà）的模具需較（jiào）高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時（shí）間（也叫保溫時間）與它的性（xìng）質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於（yú）SMC是（shì）一種快速固化係統，因此壓機（jī）的快速閉合十分重要。如（rú）果加料後，壓機閉合過緩，那麽易（yì）在製品表麵出現預（yù）固化補斑，或產生缺料、或尺（chǐ）寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓（yā）機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排（pái）氣。