隨州風量調節閥

模壓閥門 調節閥門（mén） 風量調節（jiē）閥 手動閥 通風法蘭（lán） 

我（wǒ）公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優（yōu）。

產品（pǐn）介紹

應用於各類（lèi）腐蝕性氣體的通風（fēng）管道中，作為氣體介質調節（jiē）流量或關閉的管道控製裝置（zhì）。

是一種結構簡單的調（diào）節閥，同時也可用於低（dī）壓管（guǎn）道介質的（de）開關控製。通風蝶閥（fá）是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一（yī）般的酸堿（jiǎn）性腐蝕。

工作原理（lǐ）

風閥通過手柄帶動驅動執行機（jī）構，使蝶板在90°範圍內設（shè）有10個角度卡點（diǎn）以達到啟閉或調節介質流量（liàng）的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將（jiāng）片狀模塑料放到已經加熱到指定（dìng）溫度的模具（jù）中，通（tōng）過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑（sù）料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材（cái）料主（zhǔ）要由樹脂（zhī）、固化劑、填（tián）料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用（yòng）紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查（chá）

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量（liàng），如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲（qǔ）線、玻纖含量、玻纖浸（jìn）潤劑類型。單（dān）重、薄（báo）膜剝離性，硬（yìng）度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料（liào）位置，流程決定剪裁（cái）的形狀與尺寸（cùn），製作樣板，再（zài）按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防（fáng）止外界雜質的汙染，上（shàng）下（xià）薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備（bèi）的準備

①熟悉壓（yā）機的（de）各項操作參數，尤其要調整（zhěng）好工作壓力和壓機運行速度（dù）及台（tái）麵平行度等。

②模具安（ān）裝一定要水平，並確保安裝位置在（zài）壓機台麵的中心，壓製前（qián）要先（xiān）徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦（cā）均，以免影響（xiǎng）製品外觀。對於新模具（jù），用前須（xū）去油。

2、加（jiā）料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的（de）大小，直接影響到（dào）製品的密實程度，料的流動距離和製品表（biǎo）麵質量。它與SMC的流（liú）動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流（liú）程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度（dù），甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生（shēng）製品內裂紋。

（3）加料位置（zhì）與方式

加料位置與方式直接影（yǐng）響到製品的外（wài）觀，強度與（yǔ）方向性。通常情況下，料的加料位（wèi）置應在模腔中部。對於非對稱性複（fù）雜製品，加料（liào）位置（zhì）必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加（jiā）料（liào）方式必須有利於排氣。多層片材疊合（hé）時，*好將料塊按（àn）上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊（kuài）盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致（zhì）製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模（mó）腔後，壓機快速下行。當上（shàng）、下模吻合時（shí），緩慢施加所需成型壓力，經過一（yī）定的固化（huà）製度後，製品成型結束。成型過（guò）程中，要合理地選定各種成型工藝參（cān）數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成（chéng）型（xíng）溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製（zhì）品結構的複雜程度。成型溫（wēn）度（dù）必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現（xiàn）完（wán）全的固化。一般來說（shuō），厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製（zhì）品低，這樣可以（yǐ）防止過高溫度在厚（hòu）製品內部產（chǎn）生過（guò）度的熱積聚。成型溫（wēn）度的提高，可（kě）縮短相（xiàng）應的固化（huà）時間；反之，當成（chéng）型溫度（dù）降低時（shí），則需延長相應的固化時間。成型溫度（dù）應在（zài）*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構（gòu）、形狀、尺寸及SMC增稠程度而（ér）異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成（chéng）型壓力可達7-15MPa。SMC增（zēng）稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模（mó）具結（jié）構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構（gòu）模具。配合間隙較小的模具比間隙較大（dà）的模具（jù）需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度（dù）下的固化時間（也叫保（bǎo）溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統（tǒng），因（yīn）此壓機的快速閉合十分（fèn）重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易（yì）在製品表麵出現（xiàn）預固化（huà）補斑，或產生缺（quē）料、或尺寸過大。在實現快速閉合的（de）同時，在壓機（jī）行程終點應（yīng）細（xì）心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。