模壓閥(fá)門 調(diào)節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭我(wǒ)公司為生產各種(zhǒng)模壓閥門廠家,量大從優。產(chǎn)品介紹應用於(yú)各(gè)類腐蝕性氣體的通風管道中,作為氣體介質調節流(liú)量或關閉(bì)的管道控製裝置。是一種結構簡單的調節(jiē)閥,同時也可用於低壓管道(dào)介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。產品為玻(bō)璃鋼材質,氣(qì)體介質接觸部位沒有(yǒu)
模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭
我公司為生產各種模壓閥門廠家,量大從(cóng)優。
產品介紹
應用於各類腐蝕性氣體的通風管(guǎn)道中,作為氣(qì)體介質調節(jiē)流量或關閉的管道控製裝置。
是一種結構簡單的調節閥,同時也可用於低壓管道(dào)介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。
產品為玻璃鋼材質,氣體介質接觸部位沒有任何(hé)金屬件,可耐一般的酸堿性腐蝕。
工作原理
風閥通過手柄帶動驅動執行(háng)機構,使蝶板在90°範圍內(nèi)設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。
模壓工藝
SMC成型工藝是將片狀模(mó)塑料(liào)放到(dào)已經加熱到指定溫度的模具中,通過液壓機加壓,使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔(qiāng),再經過一段時(shí)間的(de)保壓加熱(rè)固化成型。SMC模壓材料主(zhǔ)要(yào)由樹脂(zhī)、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收(shōu)縮以及SMC專用紗等構成
壓製工藝
1、壓(yā)製前準備
(1)SMC的質量檢(jiǎn)查
質(zhì)量對成型工藝(yì)過(guò)程及製品質量有很大的影(yǐng)響。因此,壓製前必(bì)須了解料的質量,如樹脂糊配方、樹脂(zhī)糊的增(zēng)稠曲線、玻纖含量、玻纖浸(jìn)潤(rùn)劑類型。單重、薄膜剝離性,硬度及質量均勻性等。
(2)剪裁
按製(zhì)品的結構形(xíng)狀,加(jiā)料位置(zhì),流程決定剪裁的形狀與(yǔ)尺寸,製作(zuò)樣板,再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形,尺寸多按製品表麵投影麵積的40%一80%。為防止(zhǐ)外界雜質的汙染(rǎn),上下薄膜在(zài)裝料前才揭(jiē)去。
(3)設備的準備
①熟悉壓(yā)機的各項操作參數,尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。
②模具安裝(zhuāng)一(yī)定要水平,並確保安裝位置在壓(yā)機台麵的中心,壓製前要先徹底清理模具,並塗脫模劑(jì)。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均,以(yǐ)免影響製品外觀。對於(yú)新模具,用前須(xū)去油。
2、加料
(1)加料量的確定
(2)加料麵積的(de)確定
加料麵積的大小,直(zhí)接影響到製品的密實(shí)程度,料的(de)流動距離和製(zhì)品表麵質量(liàng)。它與(yǔ)SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構(gòu)等有關。一般加料麵積為40%-80%,過小(xiǎo)會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度,增加波紋度,甚至不能充滿(mǎn)模腔。過大,不利於排氣,易(yì)產生製品內裂紋。
(3)加料位置與方式
加料(liào)位置與方式直接影響到製品的外觀,強度與方向性。通常情況下,料的(de)加料位置(zhì)應在模腔(qiāng)中部。對(duì)於非對稱(chēng)性複雜製品,加料位置必須確保成型時料流同時到(dào)達模具成型(xíng)內腔各端部。加(jiā)料方式必須有利於排氣。多層片材疊(dié)合時,*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外,料塊盡量不要分開加,否則(zé)會產生空氣裹集和熔接區,導致製品強度下降。
3、成型
當料塊進入模腔後,壓(yā)機快速下行。當上、下模吻合(hé)時,緩慢(màn)施加所需成型壓力(lì),經過(guò)一定的固化製度後,製品成型結(jié)束。成型過程中,要合理地選定各種成型工藝參數及壓機(jī)操作條件。
(1)成型溫度
成型溫度的高低,取決(jué)於(yú)樹脂糊的固化體係、製品厚(hòu)度,生(shēng)產(chǎn)效率(lǜ)和製品結構的複雜(zá)程度。成型溫度必須保證固化(huà)體係引(yǐn)發、交聯反應(yīng)的順利進行(háng),並(bìng)實現完全的固化。一般來說,厚度大(dà)的製品(pǐn)所選擇的成型(xíng)溫度應比薄壁製(zhì)品低,這樣可以防止過高溫度在厚製品(pǐn)內部產生過度的熱積聚。成型溫度(dù)的提高,可縮(suō)短相應的固化時間;反之,當成型溫度降低時,則需延長相應的固化時間。成型溫度應(yīng)在*高固化速度和*佳成型條(tiáo)件之間權衡選定。
(2)成型壓力(lì)
SMC成型壓(yā)力隨製品結構、形狀(zhuàng)、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的(de)成型壓力;形狀複雜的製品(pǐn),成型壓力(lì)可達7-15MPa。SMC增稠程度越高,所需成型壓力(lì)也越大。
成型壓力的大小與模具結(jié)構也有(yǒu)關係。垂直分型結(jié)構模(mó)具所需的成型壓力低於水平分(fèn)型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。
(3)固(gù)化時間
SMC在成型溫度下的固化時間(也叫保溫時間)與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。
4、壓機操作
由於(yú)SMC是(shì)一種快速固化係統,因此(cǐ)壓機的快速閉合十分重要。如(rú)果加料後,壓(yā)機閉合過緩,那麽易在製品(pǐn)表麵出現(xiàn)預固化補斑,或產生缺料、或尺寸過大。在(zài)實現快速閉合的同時,在壓機行程終點應細心調節(jiē)模具閉合(hé)速度,減緩閉合過程,利於排氣。