遂寧風量調節閥

模壓（yā）閥門 調節閥門 風量調節閥 手動（dòng）閥 通風法蘭（lán） 

我公司為生產各種模壓閥（fá）門廠（chǎng）家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性（xìng）氣（qì）體的通風管道中，作為氣體介（jiè）質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構（gòu）簡單的（de）調節閥，同時也可用於（yú）低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非（fēi）密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒（méi）有任何金屬件，可（kě）耐一（yī）般的酸堿（jiǎn）性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄（bǐng）帶動驅動執行機（jī）構，使蝶板在90°範圍（wéi）內設有10個角度卡點（diǎn）以達到啟閉或調節介質流量的目（mù）的。

模壓工（gōng）藝

SMC成型工藝（yì）是將片狀模塑料放到已經加熱到指定（dìng）溫度（dù）的模具中，通（tōng）過液壓機（jī）加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的（de）充滿模腔，再（zài）經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模（mó）壓材料（liào）主要由樹脂（zhī）、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以（yǐ）及SMC專用紗等構（gòu）成

壓製工（gōng）藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前（qián）必須了解（jiě）料的質量，如樹脂糊配方、樹脂（zhī）糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類（lèi）型。單重、薄膜剝（bāo）離性（xìng），硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形（xíng）狀，加料位置，流（liú）程決定（dìng）剪裁的形狀與尺寸，製作（zuò）樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀（zhuàng）多為方形（xíng）或圓形（xíng），尺寸（cùn）多（duō）按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外（wài）界（jiè）雜質的汙染，上下（xià）薄膜在裝料前才揭去。

（3）設（shè）備的（de）準備

①熟悉壓機的各項操作（zuò）參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運（yùn）行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具（jù），並塗脫模劑（jì）。加料前要用（yòng）幹淨（jìng）紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大（dà）小（xiǎo），直（zhí）接影響到製品的密實（shí）程度，料的流動（dòng）距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與（yǔ）固化特性（xìng）、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度（dù），增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內（nèi）裂紋。

（3）加料位置（zhì）與方式（shì）

加料位置與方式直接影響到（dào）製品的外觀，強度與（yǔ）方向性。通常（cháng）情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利（lì）於排氣（qì）。多層片材疊合時，*好將料塊按上小（xiǎo）下大呈寶塔形疊置（zhì）。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹（guǒ）集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入（rù）模腔後，壓機快速（sù）下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結（jié）束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型（xíng）溫度

成型溫度的高低，取決於（yú）樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效（xiào）率和製品（pǐn）結構的（de）複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完（wán）全的固化。一般來說，厚度大的（de）製品所選（xuǎn）擇的成型溫度應比（bǐ）薄壁（bì）製品低，這樣可以防止過高（gāo）溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高（gāo），可縮（suō）短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需（xū）延長相應的（de）固化時間（jiān）。成型溫度應在*高固化速度和*佳成（chéng）型條件之間權衡選（xuǎn）定（dìng）。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸（cùn）及（jí）SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需（xū）5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型（xíng）壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結（jié）構（gòu）模具所需（xū）的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的（de）模（mó）具需較高壓力。

（3）固化時間（jiān）

SMC在成型（xíng）溫（wēn）度下的固化時間（也叫保溫時（shí）間（jiān））與它的（de）性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等（děng）因素（sù）有關。

4、壓機（jī）操作

由於SMC是一種快速（sù）固化係統，因此壓機（jī）的快速閉（bì）合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩（huǎn），那麽易在製品表麵出現預（yù）固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大（dà）。在實現（xiàn）快速閉合的同時（shí），在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩（huǎn）閉合過程，利於排氣。