思茅手動閥

模壓閥門（mén） 調節閥門 風量調（diào）節閥 手動閥 通風（fēng）法蘭 

我公司為生產各種模壓（yā）閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕（shí）性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結（jié）構簡單的調節閥，同時也可用於（yú）低壓管道介質的（de）開關（guān）控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金（jīn）屬（shǔ）件，可耐一（yī）般的酸堿（jiǎn）性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅（qū）動執行（háng）機構，使蝶板（bǎn）在90°範（fàn）圍內設有10個角度卡點以達到（dào）啟閉或調節介（jiè）質流量的目的。

模壓工藝（yì）

SMC成型工藝是將片狀（zhuàng）模塑料（liào）放到已經（jīng）加熱（rè）到指定（dìng）溫（wēn）度的模具（jù）中，通過液壓機加壓，使熔隔片（piàn）狀模塑料均勻的充（chōng）滿模腔，再經（jīng）過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫（tuō）模劑、色漿和（hé）低收縮以及（jí）SMC專用紗等構成

壓製（zhì）工藝

1、壓製前（qián）準備

（1）SMC的質量檢查

質量對（duì）成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此（cǐ），壓製前必須了解料的質（zhì）量，如樹脂糊配方、樹脂糊（hú）的（de）增稠曲線（xiàn）、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝（bāo）離（lí）性，硬度及質量（liàng）均勻性等。

（2）剪裁

按製品（pǐn）的結構形狀，加料位置，流（liú）程決定剪裁的形狀與（yǔ）尺寸，製（zhì）作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方（fāng）形或（huò）圓形，尺寸多按製品表麵投（tóu）影麵積的（de）40％一（yī）80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉（xī）壓機（jī）的各（gè）項操作參（cān）數，尤其要調整好工（gōng）作（zuò）壓力和壓機運（yùn）行速度及台麵平行度等（děng）。

②模具安裝一（yī）定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓（yā）製前要先徹底清（qīng）理模具（jù），並（bìng）塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響（xiǎng）到製品的密實程度，料的（de）流動距（jù）離和製品表麵質（zhì）量（liàng）。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻（bō）纖取向。降低強度，增加（jiā）波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料（liào）位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性（xìng）。通常情況下，料（liào）的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各（gè）端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊（kuài）按上小下大呈寶塔形疊置。另（lìng）外，料塊盡（jìn）量不要分開加（jiā），否則會產生空氣裹集和（hé）熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進（jìn）入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩（huǎn）慢施（shī）加所需成型壓力，經過一定的固化（huà）製度後，製品（pǐn）成（chéng）型（xíng）結束。成型過程中，要合（hé）理地（dì）選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度（dù）

成型溫度的高低（dī），取決（jué）於（yú）樹脂糊（hú）的固化體係、製品厚度，生產效率和製（zhì）品結構的（de）複雜程度。成型溫（wēn）度必須保證固化體係引發（fā）、交聯反應的順利進（jìn）行，並（bìng）實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品（pǐn）所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚（jù）。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低（dī）時（shí），則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高（gāo）固化速度（dù）和*佳成（chéng）型條（tiáo）件之間權（quán）衡選定。

（2）成（chéng）型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的（de）製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可（kě）達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需（xū）成型（xíng）壓力也越大。

成型壓（yā）力的大小與模具結構（gòu）也有關係。垂直分型結構模具所（suǒ）需的成型（xíng）壓力低於水平分型結（jié）構模具。配（pèi）合間隙較小的模具比間隙較大的模具需（xū）較高壓力（lì）。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間（jiān））與它的性（xìng）質及固化體係（xì）、成型溫度、製品厚（hòu）度和顏色等因素有關。

4、壓機操作（zuò）

由於SMC是一（yī）種（zhǒng）快速固化係統，因此（cǐ）壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉（bì）合過緩，那麽易在製品表麵出現（xiàn）預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速（sù）閉合的（de）同（tóng）時，在壓機行程終點（diǎn）應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。