思茅風（fēng）量調節閥

模壓（yā）閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風（fēng）法蘭 

我公（gōng）司為生產各種模壓（yā）閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐（fǔ）蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流（liú）量或（huò）關閉的管道控製裝置。

是一種（zhǒng）結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的（de）開關控製。通風蝶閥是一種非密（mì）閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質（zhì）接觸部位沒有（yǒu）任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工（gōng）作原理

風閥通過手（shǒu）柄帶動驅動執行（háng）機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角（jiǎo）度卡點（diǎn）以達到啟閉或（huò）調節介質流量（liàng）的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料（liào）放到已經加（jiā）熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使（shǐ）熔隔片狀模塑料均勻（yún）的充滿模腔，再經過一段時間的保（bǎo）壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填（tián）料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮（suō）以及SMC專用（yòng）紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質（zhì）量檢查

質量對成型（xíng）工藝過程及（jí）製品質量（liàng）有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的（de）增稠曲線、玻纖（xiān）含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁（cái）

按製品的結構形狀，加料（liào）位置（zhì），流程決定剪裁的形狀（zhuàng）與尺寸，製作樣板，再按樣板裁（cái）料。剪裁的形（xíng）狀多為方形或圓形，尺寸（cùn）多按製品表麵投影麵積的40％一（yī）80％。為防止外（wài）界雜質的汙染，上下薄（báo）膜在裝料前才揭去。

（3）設（shè）備的（de）準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力（lì）和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定（dìng）要水平，並確保安裝位置在（zài）壓機台麵的中（zhōng）心，壓製前要先徹底清（qīng）理模具，並塗（tú）脫模（mó）劑（jì）。加料前要用幹淨（jìng）紗布將脫模劑擦均，以免影響（xiǎng）製品外觀。對於新模具，用（yòng）前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確（què）定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距（jù）離和製品表麵質量。它（tā）與SMC的流動（dòng）與（yǔ）固化（huà）特性（xìng）、製品性能要求（qiú）、模具結構等有關。一般加料麵積（jī）為40%-80%，過（guò）小會因流程過（guò）長而（ér）導致（zhì）玻纖取（qǔ）向。降低強（qiáng）度，增（zēng）加波紋度，甚至（zhì）不能充滿模腔。過大，不利於（yú）排氣，易產生製品內裂（liè）紋。

（3）加料位置與方式

加（jiā）料位置與方式直接影（yǐng）響到製品的外觀，強（qiáng）度與方向性。通常情況下，料（liào）的加料位置應在模腔（qiāng）中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時（shí）到達模具成型內（nèi）腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料（liào）塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導（dǎo）致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓（yā）機快速下（xià）行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓（yā）力，經過一定（dìng）的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合（hé）理地選定各種成型工藝參數及壓機操作（zuò）條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固（gù）化（huà）體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度（dù）。成型溫度必須保（bǎo）證固化（huà）體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固（gù）化。一般來說，厚度大的製品所（suǒ）選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間（jiān）。成型溫度應（yīng）在*高固化速度和*佳成型條（tiáo）件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成（chéng）型壓力隨（suí）製品結構、形狀（zhuàng）、尺寸（cùn）及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形（xíng）狀複（fù）雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越（yuè）高，所需（xū）成型壓力也越大（dà）。

成（chéng）型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成（chéng）型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小（xiǎo）的模具比（bǐ）間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫（wēn）度下的固化時間（也（yě）叫保（bǎo）溫時間）與它的性質及固化體係、成（chéng）型溫度、製品厚度和顏色等因素有（yǒu）關（guān）。

4、壓機操作

由於SMC是一（yī）種快速固化係統，因此壓（yā）機的快速閉合（hé）十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽（me）易在（zài）製品表（biǎo）麵出現（xiàn）預固化補斑（bān），或產生缺料、或尺寸（cùn）過大。在實現快速閉合的同時，在壓機（jī）行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利（lì）於排氣。