思茅雙堿法脫硫塔脫硫工（gōng）藝原（yuán）理

雙堿法脫硫塔脫硫工藝原理

雙堿法（fǎ）是采用鈉基脫（tuō）硫劑進行塔內脫硫，由於鈉基脫硫劑（jì）堿性強，吸（xī）收二氧化硫後反應產物溶解（jiě）度大，不會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題。另一方麵脫硫產物（wù）被排入再生池內用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環使用。雙堿法脫硫（liú）工藝降低了投資及（jí）運行費用。

雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應機理類（lèi）似，主要反（fǎn）應為煙氣中的（de）SO2先（xiān）溶解於吸收液中，然後（hòu）離解成（chéng）H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢反應（yīng），是速度控製過程之一。

然後H+與溶液中的OH-中和反（fǎn）應，生成鹽（yán）和（hé）水，促進SO2不斷被吸收溶解。具體反應方程式（shì）如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後的反應產物進（jìn）入再生池內用另（lìng）一種堿，一般是Ca(OH)2進行再生，再生反應過程（chéng）如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧氣的條件下，還（hái）會發生以下反應（yīng）：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形（xíng）式析出，然後將其用（yòng）泵打入石膏脫（tuō）水處（chù）理係統或直接堆放、拋（pāo）棄。再生的（de）NaOH可以循環使用。

雙堿法煙氣脫硫（liú）工藝（yì）優（yōu）勢

●煙氣係統

原煙（yān）氣經煙道引風機直接進入脫硫塔。脫硫塔以空塔噴淋結構。設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa），脫硫（liú）集中除塵（chén）、脫硫、排煙氣於一體，煙（yān）氣升至塔頂進入煙（yān）囪排入大氣。

●脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進（jìn）入脫硫塔向上升（shēng）起與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，氣液充分接觸吸收SO2。脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，由於噴嘴的霧（wù）化作用，分裂（liè）成無數小直徑的液滴，其總表麵積增大數千倍，使氣液得以充分接觸，氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越高。因此化工生產中諸多單元操作中多采（cǎi）用噴淋塔結構，起到效率（lǜ）高節能、造價低等優點。脫硫塔內堿液霧化吸（xī）收SO2及粉塵（chén），生成Na2SO3，同時（shí）消耗了NaOH和Na2CO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉（nà）離子並補（bǔ）入Na2CO3（或NaOH），經（jīng）循環脫硫泵打入脫硫（liú）循環吸收SO2。

在脫硫塔頂（dǐng）部裝有除霧（wù）器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他（tā）水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。除霧器設置（zhì）定期衝洗（xǐ）裝置，防止除霧器堵塞。

●脫硫產物（wù）處理（lǐ）

脫（tuō）硫產物是石（shí）膏漿，具體（tǐ）為CaSO3、CaSO4還有（yǒu）部分被氧化的Na2SO4及粉（fěn）塵。有潛水泥漿泵（bèng）從沉澱池排出（chū）處（chù）理好，經自（zì）然蒸發晾幹。由於石（shí）膏漿中含有固體雜質，影響（xiǎng）石膏的質量，所以一般以拋（pāo）棄法為高。排出沉澱池（chí）漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至（zhì）渣場（chǎng）處理。

●關於二次汙染的解決（jué）

采用氫氧（yǎng）化鈉（nà）作為脫硫劑，在脫硫塔（tǎ）內吸收二氧化硫反應速率快，脫硫效率高，但脫硫的產物Na2SO4很難進行處理，極易造成（chéng）嚴重的二次（cì）汙染問題。采用雙堿法煙氣脫（tuō）硫工藝，用氫氧化鈉吸收二（èr）氧化硫後的產物用石灰（huī）來再生，隻有少量（liàng）的Na2SO4被帶入石膏漿液中，這些摻雜了少量Na2SO4的石膏漿液用泵打入旋流分離器中進行固液分離，分離的大量的含水率（lǜ）較低的固體殘渣被打到渣場（chǎng）進行堆放，溶（róng）液流回再（zài）生池繼續使（shǐ）用，因此（cǐ）不會造成二次汙染。

雙堿法煙氣脫硫工藝特點

●脫硫效率可達98%以上，除塵效率可達90%以上。

●可實現脫硫劑的互換（消（xiāo）石灰粉、生堿或電石渣），且不影響工藝的運行，不影響脫（tuō）硫（liú）效率。

●參與反應的是納堿，實際消耗為（wéi）鈣堿，鈉堿循環利用，且納堿消耗量小於1%。

●鈉（nà）基吸收液對SO2反應速度快液氣比低且脫硫效率高：獨特的塔內設計，增加了脫（tuō）硫液與煙氣的接觸麵積和（hé）接觸時間，從而提高了脫（tuō）硫效率。

●具有獨特的兩（liǎng）極除渣係統，保證脫硫副產物（wù）的含水率≤10%。渣處理係統自動化程度高。減少了員工的勞動強（qiáng）度。

●脫硫液中采用獨特抗氧化措施（shī），具有獨（dú）特的防堵塞，降低了納堿的（de）消耗量。

●液氣比小，排煙溫度高（gāo），無需常規工藝中所必須的（de） GGH係（xì）統。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫（liú），脫硫液中（zhōng）主要為NaOH(Na2CO3)水溶（róng）液，在循環過（guò）程中（zhōng）對水泵（bèng）、管道、設備緩解腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護。

●脫硫劑的再生及脫硫沉澱均發生（shēng）於塔體避免塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了運行成本（běn）。

●以空塔噴淋為（wéi）脫硫（liú）塔結構（gòu），運行可靠性高，事故發生率（lǜ）小，塔阻力（lì）低，△P≤600Pa。

離子液堿法脫硫效率及主要影響因素

●PH值：PH值高（gāo），SO2吸收速率（lǜ）大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率（lǜ）小，避免（miǎn）吸收劑表（biǎo）麵純（chún）化。

●溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解（jiě）SO2，但溫度低影響反（fǎn）應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素，取決於進氣的（de）煙氣溫度。

●石灰粒度及純度：要求石（shí）灰純度≥95%，粒（lì）度控製Pc200~300目內。

●液漿濃度：控製在10~15%。