思茅鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿（jiǎn）法脫硫塔  鍋爐廢（fèi）氣脫（tuō）硫塔  電廠大型（xíng）脫硫塔  鋼（gāng）廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫（liú）工藝（yì）

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏（gāo）法基礎上結合鈉堿法（fǎ）發展起來（lái）的工（gōng）藝，它克服了石灰石/石膏（gāo）法（fǎ）容易結垢、鈉堿法運行費用高（gāo）的缺點。它利用鈉鹽（yán）易溶於水，在脫硫除塵塔內部（bù）采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫（liú）液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備（bèi）鈉堿法吸收效率高的優（yōu）點（diǎn）。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（nèi）（煙（yān）氣進口設置在脫硫（liú）除塵塔中下部），在脫（tuō）硫除塵塔的入（rù）口處（chù）設置了予降（jiàng）溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進（jìn）入（rù）脫硫除塵（chén）塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板（bǎn）--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣（qì）由下而上與噴（pēn）淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為（wéi）100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿（jiǎn）液再（zài）次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的（de）合理選型及科學布置，使該霧化區形成（chéng）無死角（jiǎo）、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣（qì）較（jiào）長時間內（nèi）在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充（chōng）足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而（ér）被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入（rù）脫硫除塵塔（tǎ）底部。

在二（èr）層霧化噴（pēn）淋層上方設置一層除塵旋流板及水（shuǐ）膜溢流槽，用以（yǐ）提升除塵效（xiào）果（guǒ）。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入（rù）反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的（de）漿液（yè）流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢（yì）流入（rù）清液池，在清液池內適當補（bǔ）充一定量的堿液（yè）後經循環泵再次（cì）送入噴淋（lín）係統中。

經（jīng）脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同（tóng）時除（chú）塵除霧的效果（guǒ）。潔淨煙氣（qì）終達（dá）標排放（fàng）。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣（gài）吸收SO2、石灰再生的方法（fǎ）。其基本化學（xué）原理（lǐ）可分（fèn）脫硫過程（chéng）和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應（yīng）式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性（xìng）較（jiào）高時）

(3)    式為當堿性降（jiàng）低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀（zhuàng）況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後（hòu）生成的[SO32-]又繼續跟（gēn）石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以（yǐ）半（bàn）水化合物形式（shì）慢（màn）慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的（de）吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵（chén）副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自（zì）己的需要，采用不同（tóng）的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或（huò）石灰濕法（fǎ）脫（tuō）硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過（guò）程中對水泵（bèng）、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養（yǎng）；

2、吸收（shōu）劑的再生（shēng）和脫硫（liú）渣的沉澱發生在（zài）塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低（dī）了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化（huà）技術而言，可（kě）提高（gāo）石灰的（de）利用率。

結垢堵塞問題

管（guǎn）路結垢主要是晶相結垢；即沉澱（diàn）物在管路及吸（xī）收設備內飽和結晶，並（bìng）形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣（gài）雙（shuāng）堿法采用易溶性的（de）鈉（nà）堿進行循環吸收，為清潔（jié）吸收，吸收產物均（jun1）溶（róng）於水。脫硫渣亞（yà）硫酸鈣在循環池內經充分沉澱（diàn）後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在（zài）於保持所需的鈉離子濃（nóng）度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在（zài）塔盤空隙較小的（de）部（bù）位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣（qì）速，以加大自清洗的作用（yòng）；在塔內操作工況（kuàng）的設計上，不單單追求單一（yī）的效率，而是求得效率（lǜ）與穩定操作（zuò）的平衡，結垢與衝刷（shuā）磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗（xǐ）裝置（zhì），定期衝洗，減少（shǎo）結垢堵（dǔ）塞。