紹興（xìng）雙堿（jiǎn）法脫硫塔脫硫工藝原（yuán）理（lǐ）

雙堿法脫硫塔脫硫工藝原理

雙堿法是采（cǎi）用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫，由於鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫後反應產物溶解度大，不會造（zào）成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題。另一方麵脫硫產物被（bèi）排（pái）入再生池內用氫氧化鈣（gài）進行還原（yuán）再生，再（zài）生出的鈉基脫硫劑再被打（dǎ）回脫硫（liú）塔循環使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用。

雙堿法煙氣（qì）脫硫工（gōng）藝（yì）同石灰石/石灰等其他濕法脫硫（liú）反應機理類似，主要反應為煙氣中的SO2先溶解於吸收液中，然後離（lí）解成（chéng）H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢反應，是速度控製過程之一。

然後（hòu）H+與溶液中的OH-中和反應，生（shēng）成鹽和水，促進SO2不斷被吸收溶解。具體反應方程式如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後的反應產物進入再生（shēng）池內用另一種堿，一般是Ca(OH)2進（jìn）行再生，再生反應過程（chéng）如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧（yǎng）氣的條件（jiàn）下，還會發生以下反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形（xíng）式析出，然（rán）後將其用泵打入石膏（gāo）脫水處理係統或直（zhí）接堆放、拋棄。再生的NaOH可（kě）以循環使用。

雙堿（jiǎn）法（fǎ）煙氣脫硫工藝優勢

●煙氣係統

原煙氣（qì）經煙（yān）道引風機直接進入脫硫塔（tǎ）。脫硫塔以空塔噴淋結構。設（shè）計空速（sù）小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa），脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升（shēng）至塔頂進入煙囪排入大氣。

●脫硫塔SO2吸收係統

煙（yān）氣進入脫硫塔向上升起與向下噴淋的脫（tuō）硫塔以逆流式洗滌，氣液充分接觸吸收SO2。脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，由（yóu）於噴（pēn）嘴的霧化作用，分裂成無數小直徑的液滴，其（qí）總表麵積增（zēng）大數（shù）千（qiān）倍，使氣液得以充分接觸（chù），氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越高。因此（cǐ）化工生產中諸多單元操作中多采用噴淋塔結構，起到效率高節能、造價低等優點。脫硫塔內堿液霧化（huà）吸收SO2及粉（fěn）塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2CO3。脫硫（liú）液排（pái）出塔（tǎ）外進（jìn）入再生池與（yǔ）Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2CO3（或NaOH），經（jīng）循環脫硫泵打入脫硫循環吸（xī）收SO2。

在脫硫塔頂部裝有除霧器，經（jīng）除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除（chú）霧器捕獲分離。除霧器設置定期（qī）衝洗裝置（zhì），防止除霧器堵塞。

●脫硫產（chǎn）物處理（lǐ）

脫硫產物是石膏（gāo）漿，具（jù）體為CaSO3、CaSO4還有（yǒu）部分被（bèi）氧化的Na2SO4及粉塵。有（yǒu）潛（qián）水泥漿泵（bèng）從沉澱池排出（chū）處（chù）理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質（zhì），影（yǐng）響石（shí）膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排出（chū）沉澱池漿液可經水力旋（xuán）流器，稠厚器增濃（nóng）提固後，再（zài）排至渣場處理。

●關於二次汙染的解決

采用氫氧化鈉作為脫硫劑，在脫硫塔內吸收二氧化硫反應速率快，脫硫效率高，但脫硫的產物（wù）Na2SO4很難進行處理，極（jí）易造成嚴重的二次汙染（rǎn）問題。采用雙堿法煙氣脫硫工藝，用（yòng）氫氧化鈉吸收二氧化硫後的產物用石灰來再生，隻有少量的Na2SO4被帶入石膏漿液中，這些摻雜了少量Na2SO4的石膏（gāo）漿液用泵打入旋流分（fèn）離（lí）器中進行（háng）固液分離，分離的大量的含水率較低的固（gù）體殘渣被打到渣場進行堆放（fàng），溶液流（liú）回（huí）再生池繼續使用，因此不會造（zào）成（chéng）二次汙染。

雙堿法煙氣脫硫工（gōng）藝（yì）特（tè）點（diǎn）

●脫硫效率可達98%以上，除塵效率可達90%以上。

●可（kě）實現脫硫劑的（de）互換（消石灰粉（fěn）、生堿或電石渣），且不影響工藝的運行，不影響脫硫效率。

●參與反應的（de）是納堿，實際消耗為鈣（gài）堿，鈉堿（jiǎn）循環（huán）利用，且納堿消耗量小於1%。

●鈉基吸收液（yè）對SO2反應速（sù）度快液氣比低且脫硫效率高：獨特的（de）塔內設計，增加了脫硫液與煙氣的接觸麵積和接觸（chù）時間，從而提高了脫硫效率。

●具有（yǒu）獨（dú）特的（de）兩極除（chú）渣係統，保證脫硫副產物的含水率（lǜ）≤10%。渣處理係統自動化程度高。減少了員工的勞動強度。

●脫硫液中采用獨特抗氧化措施，具有獨特的防（fáng）堵塞，降低了納（nà）堿的消耗量。

●液氣（qì）比小，排煙溫度高，無需常規工藝中所必須的（de） GGH係統。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水（shuǐ）溶液，在循（xún）環過（guò）程中對水泵、管道、設備緩解腐蝕、衝刷（shuā）及堵塞，便於設備運行和維護。

●脫硫劑的再生（shēng）及脫硫沉澱均發生於塔體避免塔內堵塞和磨（mó）損（sǔn），提高（gāo）了運行（háng）的可靠性，降低（dī）了運行成本。

●以（yǐ）空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小（xiǎo），塔（tǎ）阻力低，△P≤600Pa。

離子液堿法脫硫效率及主要影（yǐng）響因素（sù）

●PH值：PH值（zhí）高，SO2吸（xī）收（shōu）速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

●溫度：溫度低有利於（yú）氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應（yīng）速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

●石灰粒度及純度：要求石灰純度（dù）≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

●液漿濃度：控（kòng）製（zhì）在10~15%。