紹（shào）興鍋爐廢氣（qì）脫硫塔

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在（zài）石灰石/石膏法基（jī）礎上結合鈉堿法（fǎ）發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於（yú）水（shuǐ），在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫（liú）液在（zài）再生池內利用廉價的石灰進行再生（shēng），從（cóng）而使得（dé）鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與（yǔ）鈉堿（jiǎn）法的（de）特點，既解決了石灰法的塔內（nèi）易結（jié）垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率（lǜ）高的優點。

工藝流程（chéng）介紹

鍋爐產生的（de）煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔（tǎ）內（nèi）（煙氣進口（kǒu）設置（zhì）在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵（chén）塔的入口處設（shè）置了予降（jiàng）溫脫硫（liú）係統，經過降（jiàng）溫後的（de）煙氣進入脫硫除塵（chén）塔。在（zài）脫（tuō）硫（liú）除塵塔內首先設置一層吸收（shōu）旋（xuán）流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下（xià）而上與噴（pēn）淋（lín）漿液逆流（liú）接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設（shè）置二層（céng）霧（wù）化係統，在該區段（duàn）空間充滿著由霧化（huà）器噴出的粒徑（jìng）為100～300μｍ的（de）霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除（chú）80%以上的二（èr）氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學（xué）布置，使該霧化區形成無死角、重疊少（shǎo）的（de）霧狀液（yè）體均勻分布的霧化區段，煙（yān）氣較長時間內在霧化區中穿（chuān）行，煙氣中SO2有了（le）充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰（pèng），其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘（cán）留煙（yān）塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二（èr）層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提（tí）升除（chú）塵效果。

脫硫除（chú）塵後（hòu）的（de）液（yè）體由（yóu）脫（tuō）硫除塵塔底部流（liú）入反（fǎn）應池與石灰漿液（yè）進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿（jiǎn））溢流（liú）入（rù）清液池，在清液（yè）池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次（cì）送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離（lí）心力，將煙（yān）氣中的液滴分離出來，達到（dào）同時（shí）除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的（de）方法。其基本（běn）化學（xué）原理可分脫硫過（guò）程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式（shì）為主要反（fǎn）應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿（jiāng）液（石灰達到飽和狀（zhuàng）況）中（zhōng），中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生（shēng）成的（de）亞（yà）硫酸鈣以半水（shuǐ）化合物形式慢慢（màn）沉澱下來，從而使（shǐ）[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化（huà）副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使（shǐ）堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫（liú）除（chú）塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧（yǎng）化後），用（yòng）戶可以根據（jù）自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工（gōng）藝特點

與石灰石或（huò）石（shí）灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循（xún）環水基本上是[Na+]的（de）水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕（shí）與堵塞現象，便於設備運行與保（bǎo）養；

2、吸收劑的再（zài）生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避（bì）免（miǎn）了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收（shōu）液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高（gāo）的脫（tuō）硫效率，一般在（zài）90%以上；

4、對脫（tuō）硫除塵一體化技術而言，可提高石灰（huī）的利用率。

結垢堵塞問題

管路（lù）結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采（cǎi）用易溶性的（de）鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水（shuǐ）。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經（jīng）充分沉澱後，進（jìn）入塔體的（de）脫硫吸收液主要（yào）為（wéi）鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度（dù）更大（dà）的亞硫酸氫鈉，不會（huì）在塔內形成結晶、結垢。運行過程（chéng）關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的（de）持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗（xǐ）的作用；在塔（tǎ）內操作工況的（de）設計上，不單單追求（qiú）單一的效率（lǜ），而是求（qiú）得效率與（yǔ）穩（wěn）定操作（zuò）的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡（héng）；工（gōng）藝上進行（háng）優化，實現真正的雙堿法（fǎ）工藝，較（jiào）好的控製（zhì）Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞（sāi）。