汕頭雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作原理

雙堿法脫硫工藝（yì）是先用鈉堿性（xìng）吸收液進行煙氣脫硫，然後再用石（shí）灰粉再生脫硫液，由於整（zhěng）個反應過（guò）程是液氣相之間進行，避免了係統結垢問題，而且脫硫速率高、液氣比小、吸收劑利用率高、投資費用省、運行成本低，適用於鍋爐（lú）煙氣、焦爐氣、鍋爐生產（chǎn）廢氣等的脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富，投資成本低；脫硫液中（zhōng）主要為NaOH(Na2CO3)水（shuǐ）溶液（yè），在循環過程中緩解水泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應（yīng）速度快（kuài），故有較小的（de）液氣比，達到較高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可（kě）被循環使用，它的再生及脫硫沉澱均發生於塔體，避免（miǎn）塔內堵（dǔ）塞和（hé）磨損，降低了（le）運行成本。

4、以空（kōng）塔噴淋為脫硫（liú）塔結構，運行可靠性高，事故（gù）發生率小，塔阻力低（dī），△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝（yì）介紹

雙堿法脫硫係統采用鈉基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻後做成（chéng）溶液打（dǎ）入脫硫塔，該堿性溶液霧（wù）化後與含硫煙氣（qì）充分反應，從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被（bèi）Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使用。

2、工藝（yì）原理

含硫煙氣經除塵（chén）後，由（yóu）引風機正壓吹入噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內設置霧化係統，在該區段空（kōng）間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧（wù）化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除90%以上的二氧化硫。

脫硫後的液體落入脫硫塔底部，定時定期排入脫硫塔後設置的收集係統，適當（dāng）補充一定量（liàng）的堿（jiǎn）液後，經循環泵再次送入噴霧和（hé）配（pèi）液係統中被再次（cì）利用，脫硫劑一直處（chù）於循環狀態。

經多次循環後（hòu）的脫硫漿液排入後處理係統。由於設計的特殊（shū）性（xìng），經脫硫後的煙氣通過塔（tǎ）頂除霧器時，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵（chén）除霧的效果，潔淨煙氣終達標排放。

三、工藝優（yōu）勢

1、煙氣係統

煙氣經煙（yān）道引風機（jī）直接進入脫硫（liú）塔，脫硫塔以空塔噴（pēn）淋結構，設計空速（sù）小（4.0m/s），塔壓力（lì）降小（≤600Pa）。脫硫集中（zhōng）除塵、脫（tuō）硫、排煙氣於一體，煙（yān）氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。當（dāng）脫（tuō）硫泵出現故（gù）障時，脫硫暫停反（fǎn）應，煙氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入（rù）脫硫塔向上升起（qǐ），與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔（tǎ）噴淋（lín），將溶劑霧化無數液滴（dī），讓（ràng）氣液充分接觸吸收SO2。氣液（yè）相接觸麵積越大（dà），兩相傳質熱反（fǎn）應，效率越高（gāo）。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成（chéng）Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循（xún）環脫硫泵打入脫硫循環（huán）吸收SO2。

脫硫塔頂部（bù）裝有除霧（wù）器，經除（chú）霧器折流板碰衝（chōng）作（zuò）用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物處理（lǐ）

脫硫產物是石膏漿，具（jù）體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿（jiāng）泵從沉澱池排出（chū）處理好，經自然蒸（zhēng）發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質，影響（xiǎng）石膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排（pái）出沉澱池漿液（yè）可經水力旋流器，稠厚（hòu）器增濃提固後，再排至渣場處理。

4、關（guān）於二次汙染的解決（jué）

雙堿法是以鈉堿吸（xī）收SO2,其產物可再生出鈉堿繼續使用。有（yǒu）少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中，經固液分離，分離的固體殘渣進行回收堆放再做他用。溶液流回再生池繼續使用（yòng），因此不會產生二次汙染。

5、吸（xī）收SO2效率及主要影（yǐng）響因（yīn）素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同（tóng）時PH值高，結垢（gòu）幾率小，避免吸收劑表麵純化（huà）。

溫度：溫度低有利於氣（qì）液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不（bú）變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒（lì）度控（kòng）製Pc200~300目（mù）內（nèi）。

液漿濃度：控製在10~15%。