汕頭鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法（fǎ）脫（tuō）硫塔  鍋爐廢（fèi）氣脫硫塔  電廠大型脫（tuō）硫塔（tǎ）  鋼廠燒（shāo）結煙氣脫（tuō）硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工（gōng）藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基（jī）礎上結合鈉堿法發展起來的（de）工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶（róng）於水，在（zài）脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸（xī）收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉（nà）離子循環吸收利用。

該工（gōng）藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔（tǎ）內（nèi）易結（jié）垢的問（wèn）題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點（diǎn）。

工藝流程介紹

鍋爐產生的（de）煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部（bù）），在脫硫除塵塔的入口處設置（zhì）了予降溫脫硫係統，經過降（jiàng）溫後的（de）煙（yān）氣進入脫硫除塵塔。在脫（tuō）硫除塵塔內首先設置一（yī）層吸收旋流板--煙（yān）氣與脫硫（liú）劑混（hún）合反應層，煙氣由（yóu）下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分（fèn）混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧（wù）化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化（huà）液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫（tuō）除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區（qū）形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣（qì）較長（zhǎng）時間內在霧化區中穿行，煙氣中（zhōng）SO2有了（le）充（chōng）足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除（chú），同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落（luò）入脫硫（liú）除塵塔底部。

在二層霧化噴（pēn）淋層上方設置一層除塵旋（xuán）流板及水膜溢流槽，用以提升（shēng）除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池（chí）與石（shí）灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一（yī）定量的堿液後經循（xún）環泵再次送入（rù）噴淋（lín）係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧（wù）器時，利用其導向（xiàng）作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到（dào）同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝（yì）原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用（yòng）純堿啟動，鈉鈣吸收（shōu）SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過（guò）程和再生（shēng）過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸（xī）收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式（shì），pH＞9（堿（jiǎn）性較高時）

(3)    式為當堿（jiǎn）性降低到中性甚至酸性時（shí）（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰（huī）漿（jiāng）液（石灰達（dá）到飽（bǎo）和（hé）狀況）中，中（zhōng）性（兩性）的（de）NaHSO3很快跟石灰（huī）反應從而釋放出[Na+]，隨後生（shēng）成的[SO32-]又（yòu）繼續跟石灰反（fǎn）應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢（màn）沉澱下來（lái），從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產（chǎn）的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量（liàng）有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫（liú）酸鈣（氧（yǎng）化後），用戶可以根據（jù）自己的需要，采用不同的方法對副產品（pǐn）進行處理（lǐ）。

工藝特點

與石灰石或石（shí）灰濕法脫硫（liú）工藝相比（bǐ），雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水（shuǐ）基本上是[Na+]的水溶液，在循環（huán）過程中對水泵、管道、設備均無（wú）腐蝕與堵塞現（xiàn）象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生（shēng）和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔（tǎ）內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降（jiàng）低了操作費（fèi）用（yòng）；

3、鈉基吸收液吸（xī）收SO2速度快，故可用（yòng）較小的液氣比，達（dá）到較高的脫硫效率，一般（bān）在（zài）90%以上；

4、對脫（tuō）硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利（lì）用率。

結垢堵塞問（wèn）題

管路結垢主（zhǔ）要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大（dà），產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采（cǎi）用易溶（róng）性的鈉（nà）堿進行循環吸收，為清（qīng）潔吸（xī）收，吸收產物均溶（róng）於水。脫（tuō）硫渣亞（yà）硫酸（suān）鈣在循環池內經（jīng）充分沉澱後，進（jìn）入塔體的脫硫吸收液主要（yào）為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解（jiě）度（dù）更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔（tǎ）內形成結晶、結垢。運（yùn）行過程關（guān）鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及（jí）時利用脫硫（liú）劑對（duì）脫硫液（yè）進行再生。

在（zài）塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫（liú）液的保有量（liàng））。有意識地增加（jiā）此處的氣速，以加大自清洗的作用；在（zài）塔內操作工況的設計上，不單單追求單（dān）一的效率，而是求得效率與穩（wěn）定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平（píng）衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好（hǎo）的控製Ca2+進塔（tǎ）濃度，避免（miǎn）結垢。塔頂設置高壓衝（chōng）洗裝置（zhì），定期衝（chōng）洗，減少結（jié）垢堵（dǔ）塞。