上饒雙堿法脫硫塔脫硫工（gōng）藝原理（lǐ）

雙堿法脫硫塔脫硫工藝原理

雙堿法（fǎ）是采用鈉基脫硫（liú）劑（jì）進行塔內脫硫，由於鈉（nà）基脫硫劑堿（jiǎn）性強，吸收二氧化硫後反應產物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題（tí）。另一方麵脫硫產物被排（pái）入（rù）再生池內用（yòng）氫氧化鈣（gài）進行（háng）還原再生，再生（shēng）出的鈉基（jī）脫硫劑（jì）再被打回脫硫塔循環使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用。

雙堿法煙（yān）氣脫硫工藝同石灰石/石灰（huī）等其他濕法脫硫反應機理類似，主（zhǔ）要（yào）反應（yīng）為煙氣中的SO2先溶解於吸收液（yè）中，然後離（lí）解成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（shì）（1）為慢反應，是速度控製過程之一。

然後（hòu）H+與溶液中的OH-中（zhōng）和反應，生成鹽（yán）和水，促（cù）進（jìn）SO2不斷被吸收溶解。具體反應方程式如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後的反應產物進入再生池內用另（lìng）一種堿，一般是Ca(OH)2進行再生，再生反應過（guò）程如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧氣的條件下，還會發生以下反應（yīng）：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下的硫以亞硫酸鈣（gài）、硫酸鈣的形式（shì）析出，然後將其用泵打入石膏脫水處（chù）理係統或直接堆放、拋棄。再生的（de）NaOH可（kě）以（yǐ）循環使（shǐ）用。

雙堿法煙氣脫（tuō）硫工藝優勢

●煙氣係統

原煙氣經煙道引風機直接進（jìn）入脫硫塔。脫硫塔以空塔噴（pēn）淋結構。設計空速小（4.0m/s），塔壓力降（jiàng）小（≤600Pa），脫硫集中除塵、脫（tuō）硫、排煙氣於一（yī）體，煙氣升至塔頂進入（rù）煙囪排入大氣。

●脫硫（liú）塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起與向下噴（pēn）淋的脫（tuō）硫塔以逆（nì）流式洗滌，氣液充分接觸吸（xī）收SO2。脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋（lín），由於（yú）噴嘴的霧化作用，分裂成無數小直徑的液滴，其總表麵積增大數千倍，使氣液得（dé）以充分接觸，氣液相接觸麵積越大，兩相（xiàng）傳質熱反應，效率越高。因此化工生產中諸多單元操作中多采用噴淋塔結構（gòu），起到效率高（gāo）節能（néng）、造價低等（děng）優（yōu）點。脫硫塔（tǎ）內堿液霧化吸收（shōu）SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2CO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反（fǎn）應，再生出（chū）鈉（nà）離子並補入（rù）Na2CO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

在脫硫塔（tǎ）頂部裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體（tǐ）顆粒（lì）被除霧器捕獲分離。除霧器設（shè）置定期衝洗裝（zhuāng）置，防止除霧器堵塞。

●脫硫產物處理

脫硫產物（wù）是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的（de）Na2SO4及粉塵。有潛水泥漿泵從沉澱（diàn）池排出處（chù）理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含（hán）有固體雜質，影響石膏的質量，所以一般以（yǐ）拋棄法（fǎ）為高。排出沉澱池漿液可（kě）經水力旋流器，稠厚器增（zēng）濃提固後，再排至渣場（chǎng）處理。

●關於二次汙染的解決

采（cǎi）用氫氧化鈉作為脫硫劑，在脫硫塔內吸收二氧化硫反應速率快，脫硫效率高，但（dàn）脫硫的產物Na2SO4很難進行處（chù）理（lǐ），極易造成嚴重的二次（cì）汙染問題（tí）。采用雙堿法煙氣脫硫工藝，用氫氧化（huà）鈉吸收二氧化硫後的產物用石灰來再生（shēng），隻有少（shǎo）量的Na2SO4被帶入石（shí）膏漿液中，這（zhè）些摻雜了少量Na2SO4的石膏漿液用泵打入旋流分離器中進行固液分離，分離的大量的含水率較低（dī）的固體殘渣被打到渣場進行堆放，溶液流回再生池繼續使用，因（yīn）此不會（huì）造成二次汙染。

雙堿（jiǎn）法煙氣脫硫工藝特點

●脫硫效率可（kě）達98%以上，除塵效率可達90%以上。

●可實現脫（tuō）硫劑的互換（消石灰（huī）粉、生堿或電石渣），且不影響工藝的運行，不影響脫硫效率。

●參與反應的（de）是納堿，實際消耗為鈣堿，鈉堿循環利（lì）用，且納堿消耗（hào）量（liàng）小於1%。

●鈉基吸（xī）收液對SO2反應（yīng）速度快液氣（qì）比低且脫硫（liú）效（xiào）率高：獨特的塔內設（shè）計，增加了脫硫液與煙氣的接觸麵積和接觸時間，從而提（tí）高了脫硫效率。

●具有獨特的兩極除渣係統，保證脫硫副產物的含水率≤10%。渣處理（lǐ）係統自動化（huà）程度高。減少了員工的勞動強度。

●脫硫（liú）液中采用獨特抗氧化措施，具有獨特的防堵塞，降低了納堿的消耗量。

●液氣比小，排煙溫度高，無需（xū）常規工藝中所（suǒ）必須的 GGH係統（tǒng）。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中主要（yào）為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備緩解腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護。

●脫硫劑的再生及脫硫沉澱均發生於塔（tǎ）體避免塔內堵塞和磨損，提高了（le）運行的可靠性，降低了運行成本。

●以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生（shēng）率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

離子液堿法脫硫效率及主要影響因素

●PH值：PH值高，SO2吸收（shōu）速率大，脫硫效率高，同時（shí）PH值高，結垢幾率小，避（bì）免吸收劑表麵純（chún）化。

●溫度：溫度低（dī）有利於氣液傳質，溶（róng）解（jiě）SO2，但溫度低影（yǐng）響反應速度，所以脫硫劑的溫（wēn）度不是一個獨立的不變因素，取決於（yú）進氣的煙氣溫度。

●石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

●液漿濃度：控製在（zài）10~15%。