上饒雙堿法脫硫塔

雙（shuāng）堿法脫硫塔  鍋爐（lú）廢氣脫硫塔（tǎ）  電廠（chǎng）大型脫硫（liú）塔  鋼廠燒結煙氣脫（tuō）硫 

產品屬訂（dìng）製產品（pǐn），以（yǐ）上報價為定金

鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石（shí）灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法（fǎ）容易（yì）結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它（tā）利用鈉鹽易溶於水，在脫（tuō）硫除塵塔內（nèi）部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石（shí）灰進行再生，從而使得鈉離子（zǐ）循環吸收利（lì）用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法（fǎ）的特點，既解決了石灰法的塔內（nèi）易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效（xiào）率高的優點（diǎn）。

工（gōng）藝（yì）流程介（jiè）紹

鍋爐（lú）產生的煙氣首先由引風機正壓沿（yán）切線送入旋流板脫硫（liú）除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入（rù）口處設置了予降溫脫硫係（xì）統，經過降溫後的煙氣進（jìn）入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設（shè）置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋（lín）漿液（yè）逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段（duàn）空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液滴（dī），煙氣中SO2與（yǔ）吸收堿液再次反應（yīng），脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無（wú）死角、重疊少（shǎo）的霧（wù）狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧（wù）化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸（chù），並不斷與霧滴（dī）相碰，其中SO2與吸收（shōu）液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水（shuǐ）珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵（chén）旋流板（bǎn）及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫（liú）除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液（yè）池，在清液池（chí）內適當（dāng）補充一（yī）定（dìng）量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利（lì）用（yòng）其導向作用（yòng）產生強大（dà）的離心力，將（jiāng）煙氣中的液滴分離出來，達到同（tóng）時除塵除（chú）霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理（lǐ）

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純（chún）堿啟動，鈉鈣吸（xī）收SO2、石灰再生的方（fāng）法。其基本化學原理可分（fèn）脫（tuō）硫過程（chéng）和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸（xī）收啟動反應（yīng）式；

(2)    式（shì）為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中（zhōng），中（zhōng）性（xìng）（兩性）的NaHSO3很快（kuài）跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續（xù）跟石灰反應，反（fǎn）應生成的亞（yà）硫酸鈣（gài）以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對（duì）SO2的吸收能力，循環（huán）使用。

由於氧化副反應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產（chǎn）的（de）NaSO4難予再（zài）生，使（shǐ）堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產（chǎn）物為亞硫酸（suān）鈣或（huò）硫酸鈣（氧化後（hòu）），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進（jìn）行處理。

工藝特點（diǎn）

與石灰（huī）石或石灰（huī）濕（shī）法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下（xià）優點：

1、用鈉（nà）堿（jiǎn）脫硫（liú），循環水基本上是[Na+]的水溶液（yè），在循環過程中對（duì）水泵、管道、設（shè）備均無腐蝕與堵塞現象，便於設（shè）備運行與保養；

2、吸收劑（jì）的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔（tǎ）外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操（cāo）作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較（jiào）小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫（tuō）硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞（sāi）問（wèn）題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和（hé）結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔（jié）吸收，吸（xī）收產物均溶於水（shuǐ）。脫硫渣亞硫酸鈣在（zài）循環池內（nèi）經充分沉澱後，進入塔體的脫（tuō）硫吸（xī）收液主要為鈉鹽，在塔（tǎ）內吸（xī）收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子（zǐ）濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的（de）部位增加一定的持液量（脫硫液（yè）的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用（yòng）；在塔內操作（zuò）工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率（lǜ）與穩定操作的平衡（héng），結垢與衝刷磨損的平衡（héng）；工藝上進行優化，實現（xiàn）真正的雙（shuāng）堿（jiǎn）法工藝，較好的控製Ca2+進塔（tǎ）濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置（zhì），定期衝洗，減少結（jié）垢堵塞。