陝西雙堿法（fǎ）脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作原理

雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫，然後再用（yòng）石灰粉再生脫硫（liú）液，由（yóu）於整（zhěng）個（gè）反（fǎn）應過（guò）程是液氣相之間進行，避免了係統（tǒng）結垢問題，而且脫硫速率高（gāo）、液氣比小、吸收劑利用率高、投資費（fèi）用省、運（yùn）行成本低，適用於鍋爐（lú）煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫（tuō）硫。

一、工藝（yì）特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富，投（tóu）資成本低（dī）；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循（xún）環過程中緩解水泵、管道、設備腐蝕（shí）、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它的再生及脫硫沉澱均發生於（yú）塔（tǎ）體，避免塔內堵塞和磨損，降低了運行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工（gōng）藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係統采用鈉基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟（shú）石灰、消石灰）攪拌均勻後做成溶液（yè）打（dǎ）入（rù）脫硫塔（tǎ），該堿性溶液霧化後與含硫（liú）煙氣充（chōng）分反應，從而脫除煙氣中（zhōng）的（de）SO2。脫硫產（chǎn）物經脫硫劑再生池被（bèi）Ca(OH)2還原成NaOH，可（kě）再次循環（huán）使用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵後，由（yóu）引風機正壓吹入噴淋（lín）脫硫塔內。在噴淋塔內設置霧化係統，在該區段空（kōng）間充（chōng）滿著由（yóu）霧化器（qì）噴出的粒（lì）徑為（wéi）100～300μｍ的霧化液滴，煙（yān）氣中SO2與（yǔ）吸收（shōu）堿液再次反應，脫除90%以上的二氧（yǎng）化硫。

脫（tuō）硫後的液體落入脫硫塔底部，定時定期排入脫硫塔後設置的收集係統，適當補充一定量的堿液後，經循環泵再次送入噴霧和配液係統中被再次利（lì）用，脫硫劑一直處於循環狀態。

經多（duō）次循環後的脫硫漿液排入後處（chù）理係統。由於設計的特殊性（xìng），經脫（tuō）硫後的煙氣通（tōng）過塔頂（dǐng）除霧器時，將煙（yān）氣中的液（yè）滴分離出來，達（dá）到同時除塵（chén）除霧的效果，潔淨煙氣終達標（biāo）排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道引風機直接進（jìn）入脫硫塔，脫硫塔以空塔噴（pēn）淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔（tǎ）壓力降小（≤600Pa）。脫（tuō）硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一（yī）體，煙（yān）氣升至塔頂進入煙囪（cōng）排入大氣。當脫硫泵出現故障時，脫（tuō）硫暫停反應，煙氣可（kě）通（tōng）過煙囪排入大氣。

2、脫硫（liú）塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起，與向（xiàng）下噴淋（lín）的脫（tuō）硫塔以逆（nì）流式洗滌，脫硫塔采（cǎi）用噴嘴式空塔噴淋，將溶劑霧化無數液（yè）滴，讓氣液充分接觸（chù）吸收SO2。氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越高。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同（tóng）時消耗了NaOH和Na2SO3。脫（tuō）硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再（zài）生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環（huán）脫硫泵打入脫（tuō）硫循環（huán）吸收（shōu）SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流（liú）板碰衝作（zuò）用，煙氣攜（xié）帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物（wù）處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有（yǒu）部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛（qián）水泥（ní）漿泵從沉澱池排出處理（lǐ）好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質，影響（xiǎng）石膏的質量，所以一般以拋棄法為（wéi）高（gāo）。排出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠（chóu）厚器增濃提固後，再（zài）排至渣場處理。

4、關於二次汙染的解決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再（zài）生出鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中，經固液分離，分離的固體（tǐ）殘渣進行回收堆放再做他（tā）用。溶（róng）液（yè）流回再生池繼（jì）續使用，因此不會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響因（yīn）素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫（tuō）硫效（xiào）率高，同時PH值高，結垢（gòu）幾（jǐ）率小，避免吸收劑表麵純化。

溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶（róng）解SO2，但（dàn）溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫（wēn）度不是一個獨立的不變因素，取決於進氣的（de）煙氣溫度。

石（shí）灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。