陝西雙堿法脫硫塔

雙堿法脫硫（liú）塔  鍋（guō）爐廢氣脫硫（liú）塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫（tuō）硫（liú）工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏（gāo）法基礎上結合鈉堿法發展起來的（de）工（gōng）藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫（tuō）硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後（hòu）的脫（tuō）硫液在再（zài）生池內利用廉價的石灰進行再生（shēng），從而使得（dé）鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法（fǎ）的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時（shí）又具備（bèi）鈉（nà）堿法吸（xī）收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先（xiān）由引（yǐn）風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵（chén）塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫（liú）除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後（hòu）的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙（yān）氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混（hún）合；在吸收旋流板（bǎn）上下設置二層（céng）霧化（huà）係統，在該區段空間充滿（mǎn）著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴（dī），煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上（shàng）的二氧化硫（liú）。噴霧係統的合理選型及科學布（bù）置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區（qū）段，煙氣較長時（shí）間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與（yǔ）霧滴相碰，其（qí）中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同（tóng）時殘留煙塵被帶（dài）上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以（yǐ）提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰（huī）漿液進行再生反（fǎn）應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流（liú）入清液池，在清液池內適當補（bǔ）充一定（dìng）量的堿液後經循環泵再次送入噴淋（lín）係統中。

經脫硫（liú）後的煙氣通過塔頂旋流板除（chú）霧器時，利用其導（dǎo）向作用（yòng）產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同（tóng）時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動（dòng），鈉鈣吸收SO2、石（shí）灰再生的方法（fǎ）。其基本化學原理可分脫硫過程和再（zài）生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為（wéi）主要反（fǎn）應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰（huī）漿液（石灰（huī）達（dá）到飽（bǎo）和（hé）狀況（kuàng））中，中性（xìng）（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而（ér）釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應（yīng）生成的（de）亞硫酸（suān）鈣以（yǐ）半水化合（hé）物形式慢慢沉澱下來，從（cóng）而使（shǐ）[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的（de）NaSO4難予（yǔ）再（zài）生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需（xū）每天補充0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

脫硫除（chú）塵（chén）副產物為亞硫酸鈣（gài）或（huò）硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與（yǔ）石灰石或（huò）石灰濕法脫硫工藝相比，雙（shuāng）堿法原則上有以下優（yōu）點：

1、用鈉堿脫硫，循（xún）環水基本上是[Na+]的水溶液，在（zài）循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞（sāi）現象，便於設備運（yùn）行與保（bǎo）養；

2、吸收劑的再生和脫硫（liú）渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔（tǎ）內堵塞和磨損，提高了運行的可靠（kào）性，降低了（le）操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的（de）液氣（qì）比，達到較高的脫硫效率，一（yī）般在（zài）90%以上（shàng）；

4、對脫（tuō）硫除（chú）塵一體化技（jì）術而言，可提高石灰的利用率（lǜ）。

結垢堵塞（sāi）問題

管路結垢主（zhǔ）要是晶相（xiàng）結垢；即沉澱物在（zài）管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣（gài）雙（shuāng）堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸（xī）收產物均（jun1）溶於水。脫硫渣亞（yà）硫酸鈣在（zài）循環池內（nèi）經（jīng）充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉（zhuǎn）化（huà）成（chéng）溶解度更（gèng）大的（de）亞硫酸氫鈉，不會在塔（tǎ）內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子（zǐ）濃度與及時利用脫硫劑對脫（tuō）硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部（bù）位增加一定的（de）持液（yè）量（脫硫液的保（bǎo）有量）。有意識地增加此處的（de）氣速，以加大自清洗的作用；在（zài）塔（tǎ）內操作工況的設計上（shàng），不單單追求單一的效率，而是求得效率與（yǔ）穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化（huà），實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避（bì）免（miǎn）結垢。塔（tǎ）頂設置高壓衝（chōng）洗（xǐ）裝置，定期（qī）衝洗，減少結垢堵塞。