日照雙堿法脫硫塔脫硫（liú）工藝原理

雙（shuāng）堿法脫硫塔脫硫工藝（yì）原理

雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫（liú），由於鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫後反應產（chǎn）物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成（chéng）結垢堵（dǔ）塞問題（tí）。另一方麵脫（tuō）硫產物被排入再生（shēng）池內用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫（liú）塔循環使用。雙堿法脫（tuō）硫工藝降低了投資及運行費用。

雙堿法煙氣（qì）脫硫工藝同石灰（huī）石/石灰等（děng）其他（tā）濕法脫硫反應機（jī）理類似，主（zhǔ）要反應（yīng）為煙氣中的（de）SO2先溶解於吸收液（yè）中，然後離解成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢反應，是速度控製過程之一。

然後H+與溶液中的OH-中和反應，生成鹽（yán）和水，促進SO2不斷被吸收溶解。具體反應方程式如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫（tuō）硫（liú）後的反應產（chǎn）物進入再生池內用另（lìng）一種堿，一般是Ca(OH)2進行（háng）再（zài）生，再生反應過程如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧氣的條件下，還會發生以下反（fǎn）應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形（xíng）式析出，然後將其用泵打（dǎ）入石膏脫水處理係統或直接堆放、拋棄。再生的NaOH可以（yǐ）循環使用。

雙堿（jiǎn）法（fǎ）煙氣脫硫工藝（yì）優勢

●煙氣係統

原煙氣經煙道引（yǐn）風機直接進入脫（tuō）硫塔。脫硫塔以（yǐ）空塔噴淋（lín）結構。設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa），脫（tuō）硫集中除塵、脫硫、排（pái）煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入（rù）大氣。

●脫（tuō）硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫（liú）塔向上升（shēng）起與向下噴（pēn）淋的脫硫（liú）塔以逆流式洗滌，氣液充分接觸吸收（shōu）SO2。脫硫塔采用噴嘴式空塔噴（pēn）淋，由於噴嘴的霧化作用，分（fèn）裂成（chéng）無數小直徑的液滴，其總表麵積（jī）增大數千倍，使氣（qì）液得以充（chōng）分接觸，氣（qì）液相接觸麵積越大，兩（liǎng）相傳（chuán）質熱反應，效率（lǜ）越高。因此化工生產中諸多單元操作中多采用噴淋塔結構，起到效率高節能、造價低等優（yōu）點。脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2CO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2CO3（或NaOH），經循環（huán）脫硫泵打入脫硫循環吸（xī）收SO2。

在脫硫塔頂（dǐng）部裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的（de）煙塵和其他水滴、固體顆粒被（bèi）除霧器捕獲分離。除霧器設置（zhì）定期衝洗裝置，防止除霧器堵塞（sāi）。

●脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體（tǐ）為CaSO3、CaSO4還有（yǒu）部分（fèn）被氧化的Na2SO4及粉塵。有潛水泥漿泵從沉（chén）澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹（gàn）。由於（yú）石膏漿中含有（yǒu）固體雜質，影響石膏（gāo）的質量，所（suǒ）以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃（nóng）提固後，再排至渣場處理。

●關於二次（cì）汙染的解（jiě）決

采用氫氧化鈉作為脫硫劑，在脫硫塔內吸收二氧化硫（liú）反（fǎn）應速率快，脫硫效率（lǜ）高，但脫（tuō）硫的產物Na2SO4很難（nán）進行處理（lǐ），極易造成嚴重的二次汙染問題。采用雙堿法煙氣脫硫工藝，用氫氧化鈉吸收（shōu）二氧化硫後的（de）產物用石灰來再生，隻有少量的Na2SO4被帶入石膏漿液中，這些摻雜了少量Na2SO4的石膏漿液用泵打入（rù）旋流分離器中進行（háng）固液分離，分離的大（dà）量的含水率較低的固體殘渣被打到渣場進行堆（duī）放，溶（róng）液流回再生池（chí）繼續使用，因此（cǐ）不會造成二次汙染。

雙（shuāng）堿法煙氣脫硫工藝（yì）特點

●脫硫效率可達98%以上，除塵效率可（kě）達90%以上（shàng）。

●可實現（xiàn）脫硫劑的互換（消石灰粉、生堿（jiǎn）或電石渣），且不影（yǐng）響工藝的運（yùn）行，不影響脫硫效（xiào）率。

●參與反應的是納堿，實際消耗為鈣堿，鈉堿循環利用，且納堿消耗量小於1%。

●鈉基吸收液對SO2反應速度快液氣比低且脫（tuō）硫效率高：獨特（tè）的塔內設計，增加了脫硫（liú）液與煙氣的接觸麵積（jī）和（hé）接（jiē）觸時間（jiān），從（cóng）而提高了（le）脫硫效率。

●具有獨特的兩極除渣係統，保證脫硫副產物的含水率≤10%。渣處理係統自動化程度（dù）高。減少（shǎo）了員工的勞動強度。

●脫硫液中采用獨特抗氧化措施，具（jù）有獨特的防堵塞，降低了納堿（jiǎn）的（de）消耗量。

●液氣比小，排煙溫度高，無需常規工藝中所必須的 GGH係統。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫（liú），脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中對水泵、管（guǎn）道、設備緩解腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行（háng）和維護。

●脫硫劑的再生及脫硫沉（chén）澱均發生於塔體避免塔內堵塞和磨損，提（tí）高了運行（háng）的（de）可靠性，降低（dī）了運行（háng）成本。

●以空塔噴淋為脫硫（liú）塔（tǎ）結構，運行（háng）可靠性高，事故發生（shēng）率小（xiǎo），塔阻力低，△P≤600Pa。

離（lí）子液堿法脫硫效率及主要影響因素

●PH值：PH值（zhí）高，SO2吸（xī）收速率（lǜ）大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

●溫度（dù）：溫度（dù）低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低（dī）影響反應速度，所（suǒ）以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素，取決於進氣的煙（yān）氣溫度。

●石灰（huī）粒度及純度：要（yào）求石灰純度≥95%，粒（lì）度控製Pc200~300目（mù）內。

●液漿濃度：控製在（zài）10~15%。