日（rì）照雙堿法（fǎ）脫（tuō）硫塔-雙堿（jiǎn）法脫硫塔工作原理

雙（shuāng）堿法（fǎ）脫硫工藝是先用鈉堿性吸收液進行煙氣（qì）脫硫，然（rán）後再用石灰（huī）粉再生脫硫液，由於整個反應過程是液氣相之間進（jìn）行（háng），避（bì）免了係統結垢問題，而且脫硫速率高、液氣比（bǐ）小（xiǎo）、吸收劑利用率高、投資費用省、運行成（chéng）本低，適用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢（fèi）氣等的脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富，投資成本低；脫硫液中主要為（wéi）NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩解水泵、管道（dào）、設備腐蝕、衝（chōng）刷及堵塞，便於設備運行和維護。

2、鈉（nà）基吸收液對SO2反應速度快，故有較小的液氣比，達到（dào）較高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它的再生及脫硫沉澱均發生於塔體，避免塔內堵塞（sāi）和磨損，降（jiàng）低了運行成本。

4、以空塔（tǎ）噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性（xìng）高，事（shì）故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係統采用鈉基脫硫劑（jì）進行脫（tuō）硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均（jun1）勻後做成溶液打入脫硫塔，該（gāi）堿性溶液霧化後與含硫煙氣充分反應，從而脫除（chú）煙氣中的SO2。脫硫（liú）產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環（huán）使用。

2、工藝原（yuán）理

含硫煙氣經除塵後，由引風機正壓吹入噴（pēn）淋脫硫塔內。在（zài）噴（pēn）淋塔內設置霧化係統，在該（gāi）區段空（kōng）間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液滴，煙氣中（zhōng）SO2與吸收堿液（yè）再次反應，脫（tuō）除90%以上的二氧化硫。

脫硫後的液體（tǐ）落入脫硫塔底部，定（dìng）時定期排入（rù）脫硫塔後設置（zhì）的收集係統，適當補充一定（dìng）量的（de）堿液後，經循環泵再次（cì）送入噴霧和配（pèi）液係統中被再次利用，脫（tuō）硫劑一直處（chù）於循環狀（zhuàng）態。

經多次循環後的脫硫漿液排入後處理係統。由於設計的特殊性，經脫硫後的煙氣通過塔頂除霧器時，將煙氣中（zhōng）的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果（guǒ），潔淨煙氣終達標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係（xì）統

煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔，脫硫塔以空塔噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中（zhōng）除塵（chén）、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排（pái）入大氣。當（dāng）脫硫泵出現故（gù）障時，脫硫暫停反應，煙氣可通過煙囪排入大氣（qì）。

2、脫硫（liú）塔SO2吸收係統（tǒng）

煙氣進入脫硫塔向上升起，與向下噴淋的脫硫塔以逆流式（shì）洗滌，脫硫塔采（cǎi）用噴嘴式（shì）空塔噴（pēn）淋，將溶劑霧化無數液滴，讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越高。

脫硫塔內堿液（yè）霧化吸收SO2及粉塵，生成（chéng）Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反（fǎn）應，再生出鈉離子並補入Na2SO3（或（huò）NaOH），經循環脫硫（liú）泵打入脫硫循環（huán）吸收SO2。

脫硫（liú）塔頂部裝有除霧器，經除霧器（qì）折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物處理（lǐ）

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由（yóu）潛水泥漿泵從沉澱池（chí）排（pái）出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質，影響石膏（gāo）的質量，所以一（yī）般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器（qì）增濃提固後，再排至渣場處（chù）理。

4、關於二次汙染的解決（jué）

雙堿法是以鈉堿吸收（shōu）SO2,其產物可再生出鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不（bú）能（néng）夠（gòu）再生被帶入石膏漿液中（zhōng），經固液分離，分離的（de）固體殘渣（zhā）進行回（huí）收堆放再做他用。溶液流回再生池（chí）繼續使用，因此不會產生二次汙（wū）染。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結（jié）垢幾率小，避免吸收劑表麵純（chún）化。

溫度：溫度低有利於氣液傳質（zhì），溶解SO2，但溫度低（dī）影響反應速（sù）度，所以脫硫劑的溫度不（bú）是一個獨立的不變（biàn）因素，取決於進氣（qì）的（de）煙氣溫度。

石灰粒度及純度：要求石（shí）灰純度≥95%，粒度（dù）控製Pc200~300目內。

液漿（jiāng）濃度：控製在10~15%。