黔南雙堿法脫硫塔脫硫工（gōng）藝原（yuán）理

雙堿法脫硫塔脫硫工（gōng）藝（yì）原理

雙堿法是采用鈉（nà）基（jī）脫硫劑進行塔（tǎ）內脫硫，由於鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化（huà）硫後反應產物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成結垢（gòu）堵塞（sāi）問（wèn）題。另一方麵（miàn）脫硫產物被排入再生池內用氫氧化鈣進行還原再生，再生（shēng）出的鈉（nà）基脫硫劑再（zài）被打回脫硫塔循環使用。雙堿（jiǎn）法脫硫工藝降低了投資及運行費用。

雙堿法煙氣（qì）脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫（liú）反應（yīng）機理類似，主要反應為煙氣中的（de）SO2先溶解於吸（xī）收液中，然後離（lí）解成（chéng）H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢反應，是速度控製過程之一。

然後H+與溶液中的OH-中和反應，生成鹽和水，促進SO2不斷被吸收溶解。具體反應方程式如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後的反應產物（wù）進入再生池內用另一種堿，一般是Ca(OH)2進（jìn）行再生，再生反應過程如下（xià）：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧氣的條件下，還會發生以下反（fǎn）應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下的硫以亞硫（liú）酸鈣、硫酸（suān）鈣的形式析出，然後將其用泵打入石膏脫水處理係統或直接堆放、拋棄。再生的NaOH可以循環使用。

雙（shuāng）堿法煙氣脫（tuō）硫工藝（yì）優（yōu）勢（shì）

●煙氣係統

原（yuán）煙氣經（jīng）煙道引風機直接進入脫硫塔。脫硫塔以空塔噴淋結構。設計空（kōng）速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa），脫硫集（jí）中除塵、脫硫、排煙（yān）氣於一體，煙氣升至（zhì）塔頂（dǐng）進入煙囪排入大氣。

●脫硫塔SO2吸收係統

煙（yān）氣進入脫硫塔向上升（shēng）起與向下噴淋的脫硫塔以逆流（liú）式洗（xǐ）滌，氣液充分接觸吸收SO2。脫硫塔采用噴嘴式空（kōng）塔噴（pēn）淋，由（yóu）於噴嘴（zuǐ）的霧（wù）化作用，分裂成無數小直徑的液滴，其總表麵積增大數（shù）千倍，使氣液得以充分接觸，氣液相接觸麵積越大（dà），兩相傳質熱反應，效率越高（gāo）。因此化工生產中諸多單元操作中多采用噴淋塔結構，起到效率高（gāo）節能、造價低等優點。脫硫塔內堿液（yè）霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗（hào）了NaOH和Na2CO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再（zài）生出鈉離子並補（bǔ）入Na2CO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

在脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折（shé）流板碰衝作用，煙（yān）氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被（bèi）除霧器捕獲分（fèn）離。除霧器（qì）設置（zhì）定期衝洗裝（zhuāng）置，防止除霧器堵塞。

●脫硫產物處理

脫硫（liú）產物（wù）是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。有潛水泥漿（jiāng）泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質，影響石膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱（diàn）池漿液可（kě）經水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣（zhā）場處理。

●關（guān）於二（èr）次汙染的解決

采用氫氧化鈉作為脫硫劑，在（zài）脫硫塔內吸（xī）收二氧（yǎng）化硫反應速率快，脫硫效率高，但脫硫的（de）產物Na2SO4很難進行處理，極易造成嚴重的二次汙染問題。采用雙堿法煙氣脫硫（liú）工藝，用氫氧化鈉吸收二氧化硫後的產物用石灰來再（zài）生，隻有少量的Na2SO4被帶入石膏漿液中，這些摻雜了少量Na2SO4的石膏漿液（yè）用泵打入旋流分離器中進行固液分離，分離的大量的含水率較低的（de）固體殘渣被打到渣場進行堆放，溶液流回再生（shēng）池（chí）繼續使用，因此不（bú）會造成二次（cì）汙染。

雙堿（jiǎn）法煙氣脫硫（liú）工藝特點

●脫硫效率可達98%以上，除塵效率（lǜ）可達90%以上。

●可實現脫硫劑的互換（消石灰粉、生堿或電石渣），且不影（yǐng）響工藝的運行，不影響脫（tuō）硫效率。

●參與反應的（de）是納堿，實際消耗為鈣堿，鈉堿循（xún）環利用，且納堿消耗量小（xiǎo）於1%。

●鈉基（jī）吸收液對SO2反應速度快液氣比低且（qiě）脫硫效率高：獨特的塔內設計，增加了脫硫液與煙氣（qì）的接觸（chù）麵積和接觸時（shí）間，從而提高了脫硫效（xiào）率。

●具有獨特（tè）的（de）兩極除渣係統（tǒng），保證脫硫副產物的含水率≤10%。渣處理係統自動化程度高（gāo）。減少（shǎo）了員工的勞動強度。

●脫硫（liú）液中采用獨特（tè）抗氧化（huà）措（cuò）施，具有獨特的防堵塞，降低了納堿的消耗量。

●液氣比小，排煙（yān）溫度高，無需（xū）常規工藝（yì）中所必須的 GGH係統。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫（liú），脫硫（liú）液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液（yè），在循環過程中對水泵、管道（dào）、設備緩解（jiě）腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護。

●脫硫劑的再生及（jí）脫硫沉澱均發生於塔體避免塔內堵塞和磨損，提高（gāo）了運行的可靠性（xìng），降低（dī）了運行成本。

●以空塔噴淋為（wéi）脫硫塔結（jié）構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

離子（zǐ）液堿法脫硫效率及主要影響（xiǎng）因素

●PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結（jié）垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

●溫度（dù）：溫度低有利於氣液傳質，溶解（jiě）SO2，但溫度低影響反應速（sù）度，所以（yǐ）脫硫（liú）劑的溫度不是一個獨立的（de）不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

●石（shí）灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

●液漿（jiāng）濃度：控製在10~15%。