黔南鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法（fǎ）脫硫塔  鍋（guō）爐廢氣（qì）脫硫塔  電廠大型脫硫（liú）塔  鋼廠（chǎng）燒結煙氣脫硫 

產品屬訂製產（chǎn）品，以（yǐ）上報價為定金

鈉鈣雙堿脫硫工（gōng）藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石（shí）灰石/石膏法基（jī）礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高（gāo）的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫（tuō）硫除塵塔（tǎ）內部采（cǎi）用鈉堿吸收SO2，吸收（shōu）後的脫硫液（yè）在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環（huán）吸收利用。

該（gāi）工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問（wèn）題，同時又（yòu）具備鈉堿法吸（xī）收效率高（gāo）的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣（qì）首先由引風機（jī）正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔（tǎ）的（de）入（rù）口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內（nèi）首先設置一層吸收旋（xuán）流板--煙氣與脫硫（liú）劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋（xuán）流（liú）板上下（xià）設置二層霧化（huà）係（xì）統（tǒng），在該區段空間充滿著由霧化器（qì）噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統（tǒng）的合理選型及科學布置，使該（gāi）霧化區形成無死（sǐ）角、重（chóng）疊（dié）少的霧狀液體均勻分（fèn）布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫（tuō）硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸（xī）收液進行反應，從而被脫除，同（tóng）時殘留煙塵（chén）被帶上“水（shuǐ）珠”，質量增大，落入脫硫除（chú）塵塔底部。

在二層霧化（huà）噴淋層上方設置（zhì）一層除塵旋流板（bǎn）及水膜（mó）溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入（rù）反應池與石灰（huī）漿液進行再生反應（yīng），反應後的（de）漿液流（liú）入（rù）沉澱池進行沉澱再生，再生後的（de）上清液（鈉堿）溢（yì）流入清液池，在清液（yè）池內適當補充一定量的堿液後經循環泵（bèng）再次送入噴淋係（xì）統中。

經脫硫後（hòu）的（de）煙氣通過塔頂旋流（liú）板除霧器時，利（lì）用其導向（xiàng）作用產生強大的離心力（lì），將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原（yuán）理

鈉鈣雙（shuāng）堿法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的（de）方法（fǎ）。其基本化學原（yuán）理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為（wéi）吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（yè）（石灰達到飽和（hé）狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應（yīng）從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰（huī）反（fǎn）應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢（màn）沉澱下來，從而使（shǐ）[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的（de）吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難（nán）予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所（suǒ）增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要（yào），采用不同的方法對副（fù）產品進行處理。

工藝（yì）特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比（bǐ），雙堿法原則上（shàng）有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基（jī）本上是[Na+]的水溶液，在循環過（guò）程中對水泵、管道、設備均（jun1）無腐蝕與堵塞現（xiàn）象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提（tí）高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收（shōu）液吸（xī）收SO2速度快（kuài），故（gù）可用較小的液氣比，達（dá）到較（jiào）高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除（chú）塵一體化（huà）技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管（guǎn）路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸（xī）收設（shè）備內飽和結晶（jīng），並形成晶核，逐漸晶（jīng）體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶（róng）性的鈉堿（jiǎn）進行循（xún）環吸收（shōu），為清潔吸收，吸收產物均溶（róng）於水。脫硫渣（zhā）亞硫酸（suān）鈣在循環池內經充（chōng）分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為（wéi）鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸（suān）氫鈉，不會在塔內形（xíng）成結晶、結垢。運行過程（chéng）關鍵在（zài）於保持所需（xū）的鈉離子濃度與及時利（lì）用脫硫劑對（duì）脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一（yī）定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增（zēng）加此處的氣速，以加（jiā）大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的（de）平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上（shàng）進行優化，實現真正的（de）雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢（gòu）。塔頂設（shè）置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵（dǔ）塞。