莆田風量調節閥

模（mó）壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大（dà）從優。

產品介紹

應用（yòng）於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質（zhì）調節流量或關閉的管道控（kòng）製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也（yě）可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產（chǎn）品（pǐn）為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工（gōng）作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在（zài）90°範圍內設（shè）有10個角度卡點以達（dá）到啟閉或調節介（jiè）質流量的目的。

模壓工（gōng）藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度（dù）的模具中，通（tōng）過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔（qiāng），再經過一段（duàn）時間的保壓加熱（rè）固化成（chéng）型。SMC模壓材料主要由樹脂（zhī）、固（gù）化劑、填料、增稠（chóu）劑、脫模劑、色（sè）漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓（yā）製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量（liàng）對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因（yīn）此，壓製前必須了（le）解（jiě）料的質量，如（rú）樹脂糊配（pèi）方、樹脂糊的增（zēng）稠曲（qǔ）線（xiàn）、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決（jué）定剪（jiǎn）裁的形狀與尺寸，製作樣（yàng）板，再按樣板（bǎn）裁（cái）料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的（de）40％一80％。為防止外（wài）界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才（cái）揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力（lì）和壓機運行速度及台麵（miàn）平行度等。

②模具安裝一定要水平（píng），並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製（zhì）前要先徹底清理模具，並塗脫模（mó）劑。加（jiā）料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀（guān）。對（duì）於新模具，用前須（xū）去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大（dà）小，直接影響到製品的密實程度，料的流動（dòng）距離（lí）和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性（xìng）、製品（pǐn）性能要（yào）求（qiú）、模具結構等（děng）有關。一般加料麵積（jī）為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強（qiáng）度，增加波紋度，甚至不能充滿模（mó）腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料（liào）位置與（yǔ）方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常（cháng）情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位（wèi）置必須確保成（chéng）型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式（shì）必須有利於（yú）排氣。多層片材（cái）疊合時，*好將料塊按上小下（xià）大呈寶塔形疊置（zhì）。另外（wài），料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製（zhì）品強度下降。

3、成（chéng）型

當料塊進入模腔後，壓機快速下（xià）行。當上、下模吻合時（shí），緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化（huà）製度後，製品成型結束。成型（xíng）過程中，要合理地選（xuǎn）定各種成型工藝（yì）參數（shù）及（jí）壓機操作條（tiáo）件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品（pǐn）結（jié）構的複雜（zá）程度。成型溫度必須保證固（gù）化體係引發、交聯反應的順利進行（háng），並實現完全（quán）的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣（yàng）可以防止（zhǐ）過高溫度在厚製品內（nèi）部產生過度的熱積（jī）聚。成型（xíng）溫（wēn）度的提高，可（kě）縮短相應的（de）固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型（xíng）溫度應在*高固化速度和（hé）*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓（yā）力

SMC成型壓力隨製品結（jié）構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀（zhuàng）簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀（zhuàng）複雜的製品，成型壓力可達（dá）7-15MPa。SMC增（zēng）稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有（yǒu）關（guān）係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水（shuǐ）平分（fèn）型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高（gāo）壓力。

（3）固（gù）化時（shí）間

SMC在成型溫度下的固化時間（也（yě）叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型（xíng）溫度、製品（pǐn）厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作（zuò）

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉（bì）合十分重（chóng）要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預（yù）固化（huà）補（bǔ）斑，或（huò）產生缺料、或（huò）尺寸過大。在（zài）實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具（jù）閉（bì）合速度，減緩閉合過（guò）程，利於（yú）排（pái）氣。