莆田調節閥門（mén）

模壓閥門 調節閥（fá）門 風量調節閥 手動（dòng）閥（fá） 通風法（fǎ）蘭 

我公司為（wéi）生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用（yòng）於（yú）各（gè）類腐蝕性氣體（tǐ）的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種（zhǒng）結構簡單的調節閥（fá），同時也可用於（yú）低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一（yī）種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體（tǐ）介質接觸（chù）部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原（yuán）理

風閥通過手柄帶動驅動（dòng）執行機構，使蝶板（bǎn）在90°範圍內設有10個角度（dù）卡點以達到啟閉或調（diào）節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝（yì）是將片狀模塑料（liào）放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑（sù）料均勻的充（chōng）滿模腔，再（zài）經過一段時間的保壓加（jiā）熱固化成型。SMC模壓材料（liào）主要由樹脂（zhī）、固化劑、填料、增稠（chóu）劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製（zhì）前（qián）準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前（qián）必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺（chǐ）寸（cùn），製作樣板，再按樣（yàng）板裁料。剪裁的形狀多為方形（xíng）或圓形（xíng），尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一（yī）80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在（zài）裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數（shù），尤其要（yào）調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝（zhuāng）位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清（qīng）理模具，並塗（tú）脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦（cā）均，以免影響（xiǎng）製品（pǐn）外觀。對於新（xīn）模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的（de）確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動（dòng）與固化特性、製（zhì）品性能要求（qiú）、模具結（jié）構等有關。一般加料麵積（jī）為40%-80%，過小會因（yīn）流程（chéng）過長而導致玻纖取（qǔ）向。降低強度，增加（jiā）波紋度，甚至不（bú）能充滿模腔。過大，不利於（yú）排氣，易產生製品內裂（liè）紋。

（3）加料位置與（yǔ）方式

加料位置與方式（shì）直接影響到製品的外觀，強度與方向（xiàng）性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對（duì）於非對稱性複雜製品，加料位置（zhì）必（bì）須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各（gè）端部（bù）。加料方（fāng）式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大（dà）呈（chéng）寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致（zhì）製品強度下降。

3、成型

當料塊進（jìn）入（rù）模腔後，壓機快速下（xià）行。當（dāng）上、下模吻合時，緩慢（màn）施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結（jié）束。成型（xíng）過程中，要合（hé）理地選定各種成型工（gōng）藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度（dù）

成（chéng）型溫度的高低，取決於樹脂糊的（de）固（gù）化體係、製品厚度，生產效（xiào）率和製品結構的複雜程度。成（chéng）型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應（yīng）的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比（bǐ）薄壁製（zhì）品低（dī），這樣可以防止過高（gāo）溫度在厚製品內（nèi）部產生過（guò）度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化（huà）時間（jiān）；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化（huà）時間。成型溫度（dù）應在*高固化（huà）速度和*佳成型條件（jiàn）之間權衡選定（dìng）。

（2）成型壓（yā）力

SMC成型壓力隨製（zhì）品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀（zhuàng）簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀（zhuàng）複雜（zá）的製品，成型壓力（lì）可達7-15MPa。SMC增稠（chóu）程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓（yā）力的（de）大小與模具結構也（yě）有關係。垂直分（fèn）型結構模具（jù）所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高（gāo）壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固（gù）化（huà）時間（jiān）（也（yě）叫保溫時間（jiān））與它的性質及固化體係、成型溫（wēn）度、製品厚度（dù）和顏（yán）色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的（de）快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合（hé）過緩，那麽易在製品表（biǎo）麵出現預固化補（bǔ）斑（bān），或產生缺料、或（huò）尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排（pái）氣（qì）。