莆田手動閥

模壓閥門 調節（jiē）閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優（yōu）。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣（qì）體的通風管（guǎn）道中，作為氣體介質調節流量（liàng）或關閉的管道控製裝置。

是一種結（jié）構（gòu）簡（jiǎn）單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的（de）開關控（kòng）製（zhì）。通風蝶閥（fá）是一種非密閉型蝶閥（fá）。

產品為玻（bō）璃鋼材質，氣體介（jiè）質（zhì）接觸部位沒有任何（hé）金屬件，可耐一般的酸堿性（xìng）腐蝕（shí）。

工作原理

風閥（fá）通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍（wéi）內設（shè）有10個角度卡點以達到啟（qǐ）閉或調節介（jiè）質（zhì）流量的目的。

模壓工藝

SMC成（chéng）型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加（jiā）壓，使（shǐ）熔隔片（piàn）狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓（yā）加熱固化成（chéng）型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以（yǐ）及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對（duì）成型工藝過程及（jí）製品質（zhì）量有很（hěn）大的影（yǐng）響。因（yīn）此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂（zhī）糊（hú）的增稠曲線、玻纖含量、玻（bō）纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝（bāo）離性，硬（yìng）度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁（cái）的（de）形狀與尺寸，製作樣板（bǎn），再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或（huò）圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄（báo）膜（mó）在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安（ān）裝一定要水平，並確保安裝位置在壓（yā）機台麵的中（zhōng）心，壓製（zhì）前要先徹底清理（lǐ）模具，並塗脫模劑（jì）。加料前（qián）要用幹淨紗布將脫模劑（jì）擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加（jiā）料麵（miàn）積的確定

加料麵積的大小（xiǎo），直接影響到製品的密（mì）實程度（dù），料（liào）的流動距離和製品表（biǎo）麵質量。它與SMC的流動與固化特（tè）性、製品性能要求（qiú）、模具結（jié）構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強（qiáng）度（dù），增加波紋度（dù），甚至不能（néng）充滿模腔。過大，不利於排氣，易產（chǎn）生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影（yǐng）響到製品的外（wài）觀，強度與方向性。通常情況下（xià），料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性（xìng）複雜製品，加料位置必須確保成型（xíng）時料流同時到達模具成型（xíng）內（nèi）腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層（céng）片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量（liàng）不要分開加，否則會產生空氣裹（guǒ）集和熔接區（qū），導致製品強度下降。

3、成型（xíng）

當料塊進入模腔後（hòu），壓機快速下行。當上、下模吻（wěn）合時，緩慢施加所需成型壓力（lì），經過（guò）一定的固化製度後，製（zhì）品成型結束。成型過程（chéng）中，要合（hé）理地選定各種成型工藝參數及壓（yā）機操作條件。

（1）成（chéng）型溫度

成型溫度的高低，取決於（yú）樹脂糊的固化體係、製（zhì）品厚度，生產效率和製品（pǐn）結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係（xì）引發、交聯（lián）反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇（zé）的（de）成型溫度應比薄壁製（zhì）品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型（xíng）溫度的（de）提高（gāo），可縮短（duǎn）相應的（de）固化（huà）時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化（huà）時間。成型溫度應（yīng）在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成（chéng）型壓力隨製（zhì）品結構、形狀（zhuàng）、尺寸及SMC增稠（chóu）程度而異。形（xíng）狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形（xíng）狀複雜的製（zhì）品，成型壓力可（kě）達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結（jié）構也（yě）有關（guān）係。垂直分型（xíng）結構模具（jù）所需的成型壓力低（dī）於水（shuǐ）平分型結構（gòu）模具。配合間隙較小的模具（jù）比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保（bǎo）溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度（dù）、製品厚度和顏色（sè）等因素有關（guān）。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因（yīn）此壓機的（de）快（kuài）速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化（huà）補斑，或（huò）產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程（chéng）終點應細心調節模（mó）具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。