平涼手動閥

模壓閥門 調（diào）節閥門（mén） 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠（chǎng）家，量大從優。

產品介紹

應用於各類（lèi）腐蝕性（xìng）氣體的通風管道中，作為氣體介（jiè）質調節流量或關閉的管道控（kòng）製裝置。

是（shì）一種結構簡單的調節閥，同時（shí）也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉（bì）型蝶閥。

產品為（wéi）玻璃鋼材質，氣體介質接觸（chù）部位沒有任（rèn）何金屬件，可耐一般的酸堿（jiǎn）性腐（fǔ）蝕。

工作原理

風閥（fá）通過手柄帶（dài）動驅動執行機構，使蝶板在90°範（fàn）圍內設有10個角（jiǎo）度卡點以達到啟閉或調節介質流量的（de）目（mù）的（de）。

模壓工藝

SMC成型（xíng）工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具（jù）中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模（mó）腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料（liào）主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等（děng）構成

壓製工藝

1、壓（yā）製（zhì）前準備（bèi）

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工（gōng）藝（yì）過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方（fāng）、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含（hán）量、玻纖（xiān）浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性（xìng），硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流（liú）程決定剪裁（cái）的形狀與（yǔ）尺寸，製作（zuò）樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形（xíng），尺寸多按製品（pǐn）表麵投影麵積的40％一（yī）80％。為防止（zhǐ）外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參（cān）數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵（miàn）平行度等。

②模具安裝一定（dìng）要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心（xīn），壓製前要（yào）先（xiān）徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨（jìng）紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對（duì）於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確（què）定

（2）加料（liào）麵積的確定

加料麵（miàn）積的大小（xiǎo），直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質（zhì）量。它與SMC的流（liú）動與固化特性、製品性能要求、模具結（jié）構等有關。一般加料（liào）麵積為40%-80%，過（guò）小會因流程過（guò）長而導致玻纖（xiān）取向。降低強度，增（zēng）加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於（yú）排（pái）氣，易產生製品（pǐn）內裂紋（wén）。

（3）加料位置與（yǔ）方式

加料（liào）位置與方式直（zhí）接影響到製品的外觀，強度（dù）與方向（xiàng）性（xìng）。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非（fēi）對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型（xíng）時料（liào）流同時到達（dá）模具成型內腔各端部（bù）。加料方式必須有利於（yú）排氣。多（duō）層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔（tǎ）形疊置。另外，料塊盡（jìn）量不要分開加，否則會產生空氣（qì）裹集和熔接區，導致製（zhì）品強度下降（jiàng）。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速（sù）下（xià）行。當上、下模（mó）吻（wěn）合時，緩慢（màn）施加所需成型壓（yā）力，經過一定（dìng）的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理（lǐ）地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型（xíng）溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊（hú）的（de）固化體係、製品厚度（dù），生（shēng）產效率（lǜ）和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固（gù）化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製（zhì）品（pǐn）所選擇的成型溫度應比薄（báo）壁製品（pǐn）低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生（shēng）過度（dù）的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化（huà）時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的（de）固化時間。成（chéng）型溫度應在*高固化速度和*佳成型條（tiáo）件之（zhī）間權衡選（xuǎn）定（dìng）。

（2）成型壓力

SMC成型壓力（lì）隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品（pǐn）僅需5-7MPa的（de）成型壓力；形狀複雜的（de）製品，成型（xíng）壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的（de）大（dà）小與模具結構（gòu）也有關係。垂（chuí）直（zhí）分（fèn）型結構模具所需的成型壓力低於水平分型（xíng）結構模具。配（pèi）合間隙較小的模具比間隙較大的模具需（xū）較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度（dù）下（xià）的固（gù）化時間（也叫（jiào）保溫時間）與它的（de）性質及固化（huà）體係、成型溫（wēn）度、製品厚度和顏色等因素（sù）有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速（sù）閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製（zhì）品表麵出現預固化補（bǔ）斑，或產生缺料、或尺（chǐ）寸過大。在（zài）實現快速閉合（hé）的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。