盤錦風量調節閥

模壓閥門 調節閥門 風量調（diào）節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為（wéi）生產各種模壓（yā）閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體（tǐ）的通風管道中，作為氣體介質調節流量（liàng）或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可（kě）用於低壓管道介質（zhì）的開關控（kòng）製（zhì）。通風蝶（dié）閥是一種非密（mì）閉型（xíng）蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可（kě）耐一般的（de）酸堿性腐蝕。

工作原理（lǐ）

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍（wéi）內設有10個（gè）角度卡點以達到啟（qǐ）閉或調節（jiē）介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型（xíng）工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中（zhōng），通過液（yè）壓（yā）機加壓（yā），使熔隔片狀模塑料均勻的（de）充滿模腔（qiāng），再經過一段時間的保壓（yā）加熱固化（huà）成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固（gù）化劑、填料、增稠劑（jì）、脫（tuō）模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝（yì）

1、壓製前準備

（1）SMC的（de）質量檢查（chá）

質量對成型工藝過程及製品（pǐn）質量有很大的影響。因此，壓製前必須了（le）解料的質量，如（rú）樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重（chóng）、薄膜（mó）剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流（liú）程決定剪裁的形狀與尺寸，製作（zuò）樣板，再按樣板裁料。剪（jiǎn）裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟（shú）悉壓機（jī）的各項操（cāo）作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模（mó）具安裝一定要（yào）水平，並確保安裝位（wèi）置在（zài）壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料（liào）前要用幹淨紗布將脫模劑擦（cā）均，以免（miǎn）影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的（de）確定

（2）加（jiā）料麵（miàn）積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的（de）密實程度，料的流（liú）動距離和製品表（biǎo）麵質量。它與SMC的流動與固（gù）化特性、製品（pǐn）性（xìng）能要求、模具結構等有關。一般（bān）加料麵積為40%-80%，過小（xiǎo）會因流程過長而（ér）導致玻纖取向。降低強度（dù），增加波（bō）紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣（qì），易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置（zhì）與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情（qíng）況（kuàng）下，料的加料位置應在模（mó）腔中（zhōng）部（bù）。對於非對稱性（xìng）複雜製品，加料位置（zhì）必須確保成型時料流同時（shí）到達（dá）模具成型內腔各端部。加料方式必須（xū）有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊（kuài）按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加（jiā），否則會產（chǎn）生空氣裹集和熔接區（qū），導致製品強度下降（jiàng）。

3、成（chéng）型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需（xū）成型壓（yā）力，經過一定的（de）固化製度後，製品（pǐn）成型結束（shù）。成（chéng）型過（guò）程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係（xì）、製品厚度，生產效率和（hé）製品（pǐn）結構的複（fù）雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚（hòu）度大的製（zhì）品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可（kě）縮短相應的固化時間（jiān）；反之，當（dāng）成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高（gāo）固化速度（dù）和*佳成型條件之間（jiān）權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型（xíng）壓力隨製品結構、形狀（zhuàng）、尺寸及SMC增稠程（chéng）度（dù）而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複（fù）雜的製品（pǐn），成型壓力可達7-15MPa。SMC增（zēng）稠程度越（yuè）高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成（chéng）型壓力低於水平分型結構模（mó）具（jù）。配合間隙（xì）較小（xiǎo）的模（mó）具（jù）比間隙較大（dà）的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型（xíng）溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型（xíng）溫度、製品厚度和顏色等因素有關（guān）。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固（gù）化係統（tǒng），因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機（jī）閉合過緩，那麽（me）易在（zài）製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸（cùn）過大（dà）。在實現快速閉（bì）合的（de）同（tóng）時，在壓機行程終點應（yīng）細心調（diào）節模具閉合速度，減緩閉合過程，利（lì）於排（pái）氣。