盤錦調節閥門

模壓閥門 調節閥門 風量調節（jiē）閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種（zhǒng）模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應（yīng）用（yòng）於各（gè）類（lèi）腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管（guǎn）道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時（shí）也可用於低壓管道介質的開關控製（zhì）。通風蝶閥（fá）是一種非密閉型蝶閥（fá）。

產品為玻璃鋼材質，氣體介（jiè）質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的（de）酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動（dòng）驅動執（zhí）行機構，使蝶板在90°範圍內設有（yǒu）10個角度卡點以達到啟閉或調節介（jiè）質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將（jiāng）片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均（jun1）勻的充滿模（mó）腔（qiāng），再經過一段時間的保（bǎo）壓加熱固化成型。SMC模壓（yā）材（cái）料主要由樹脂、固化劑、填料（liào）、增稠劑、脫模劑、色漿和（hé）低收縮以及SMC專用紗等構（gòu）成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢（jiǎn）查

質量對成型工（gōng）藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如（rú）樹脂糊配方、樹脂糊的（de）增稠曲線、玻纖含量、玻纖（xiān）浸潤（rùn）劑（jì）類型。單重、薄（báo）膜剝（bāo）離性，硬（yìng）度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位（wèi）置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣（yàng）板裁料。剪裁的形（xíng）狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的（de）40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄（báo）膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟（shú）悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具（jù）安裝一（yī）定要水（shuǐ）平，並確保安裝位置在壓機台麵（miàn）的中心，壓製前要先徹底清理（lǐ）模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦（cā）均，以免影（yǐng）響製品外觀。對於新模具，用（yòng）前須去油。

2、加料

（1）加料量的確（què）定（dìng）

（2）加料麵（miàn）積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程（chéng）度（dù），料的流動距離和製品表麵質量。它與（yǔ）SMC的流動與固化特性、製品（pǐn）性能要求、模（mó）具結構（gòu）等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流（liú）程過長而導致玻纖取向。降低（dī）強度，增（zēng）加（jiā）波紋度，甚（shèn）至不（bú）能充滿模腔。過大（dà），不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直（zhí）接影（yǐng）響到製品（pǐn）的外觀，強（qiáng）度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模（mó）腔中部（bù）。對於非對稱性複雜（zá）製品，加料位置必須確保成（chéng）型時料流同時（shí）到達模具成型內腔各端部。加料方式必須（xū）有利於排（pái）氣。多層片材疊（dié）合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹（guǒ）集和熔接區（qū），導致製品強度下降（jiàng）。

3、成型

當（dāng）料塊進（jìn）入模腔後，壓機快速下行。當上、下（xià）模吻合時，緩慢施加所需成（chéng）型壓力，經過一定的（de）固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選（xuǎn）定（dìng）各種成（chéng）型工（gōng）藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的（de）固化體係、製品（pǐn）厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型（xíng）溫（wēn）度必須保（bǎo）證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完（wán）全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產（chǎn）生過度的熱積聚。成（chéng）型溫度的提（tí）高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度（dù）降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型（xíng）條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成（chéng）型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大（dà）。

成型壓力的大小與模具結（jié）構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力（lì）低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的（de）模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在（zài）成型溫度下的固（gù）化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是（shì）一種快速固化係統，因此壓機的（de）快速閉合十分重要（yào）。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固（gù）化補（bǔ）斑，或（huò）產生缺料、或（huò）尺寸過大（dà）。在實現快速閉合的同（tóng）時，在壓機行程終點應（yīng）細心調節模具閉合速度，減緩（huǎn）閉合過（guò）程（chéng），利於排氣（qì）。