南昌（chāng）雙堿法脫硫塔脫硫工藝原理（lǐ）

雙堿法脫硫塔脫硫工藝（yì）原理

雙堿法是采（cǎi）用鈉（nà）基脫（tuō）硫劑（jì）進行塔（tǎ）內脫硫，由於鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化（huà）硫後（hòu）反應產物（wù）溶（róng）解度大，不會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題。另一（yī）方麵脫硫產物被排入再生池（chí）內用（yòng）氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環使（shǐ）用。雙堿法脫硫（liú）工藝降低了投資及運行費用。

雙堿法煙氣脫硫工藝同石（shí）灰石/石灰等其（qí）他濕法脫硫反應機理類似，主（zhǔ）要反應為煙氣中（zhōng）的SO2先溶解於（yú）吸收液中，然（rán）後離解成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢反（fǎn）應，是速度（dù）控製過程之一。

然後H+與溶液（yè）中的（de）OH-中和反應，生成（chéng）鹽和（hé）水，促進SO2不（bú）斷被吸收溶解。具體反應方程（chéng）式如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後的（de）反應產物進入再生池內用另一種堿，一（yī）般是Ca(OH)2進行再（zài）生，再生反應過（guò）程如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧氣的條件（jiàn）下，還會發生以下反（fǎn）應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下的硫（liú）以亞硫（liú）酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然後將其用泵打入石膏脫水（shuǐ）處理係統或直接堆放、拋棄。再生的NaOH可以循環使（shǐ）用。

雙堿（jiǎn）法煙氣（qì）脫硫工藝優（yōu）勢

●煙氣係統

原煙氣經煙道引風（fēng）機直接進入（rù）脫硫塔。脫硫塔以空（kōng）塔噴淋結構（gòu）。設計空速小（4.0m/s），塔壓力降（jiàng）小（≤600Pa），脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進（jìn）入（rù）煙囪排入大氣。

●脫硫塔（tǎ）SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向（xiàng）上升起與向下噴（pēn）淋的脫硫塔（tǎ）以逆流式洗（xǐ）滌，氣液充分接觸吸收SO2。脫硫塔采用噴（pēn）嘴式空塔噴淋，由於噴嘴的霧化作用，分裂成無數小直徑的液滴，其（qí）總表麵積增大數千倍，使氣液得以充分（fèn）接（jiē）觸，氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越高。因此化工生產中諸（zhū）多單元操（cāo）作中多采用噴淋（lín）塔結構，起到效率高節能、造價低（dī）等優點。脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及（jí）粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2CO3。脫硫液排出（chū）塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2CO3（或（huò）NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

在（zài）脫硫塔頂部裝（zhuāng）有除霧（wù）器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣（qì）攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被（bèi）除霧器捕獲（huò）分離。除霧器設置（zhì）定期衝洗（xǐ）裝（zhuāng）置，防止除（chú）霧器堵（dǔ）塞。

●脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被（bèi）氧化的Na2SO4及粉塵。有（yǒu）潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質，影響石膏的質量，所以一般（bān）以拋棄法為高（gāo）。排出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至（zhì）渣場處理。

●關於二次汙染的解決

采（cǎi）用氫氧化鈉作為脫硫劑，在脫硫塔（tǎ）內吸收二氧化硫反應（yīng）速率快，脫（tuō）硫效率高，但脫硫的產（chǎn）物Na2SO4很難進行處理，極易（yì）造（zào）成嚴重的二次汙染問題。采（cǎi）用雙堿法煙氣脫（tuō）硫工藝，用氫氧化鈉吸收二氧化硫後（hòu）的產物用石灰來再生，隻有少量的Na2SO4被帶入（rù）石（shí）膏（gāo）漿液中，這些摻雜了少量Na2SO4的石膏漿液用泵打入（rù）旋流分離器中進行（háng）固（gù）液分離（lí），分離的大量的含水率較（jiào）低（dī）的固（gù）體殘渣被打到渣場進行堆放，溶液（yè）流回再生池繼續使用，因（yīn）此不會造成二次汙染。

雙堿法煙氣脫硫工藝特點

●脫硫效率（lǜ）可達98%以上，除（chú）塵效率（lǜ）可達90%以上。

●可實現脫硫劑的互換（消石（shí）灰粉、生堿或電石渣），且不影響工藝的運行，不（bú）影（yǐng）響脫（tuō）硫效率。

●參與反應的是納堿，實際（jì）消耗為鈣（gài）堿，鈉堿循環利用，且納堿消耗量小（xiǎo）於1%。

●鈉基吸收液對SO2反應（yīng）速度快液氣比（bǐ）低且脫硫效率高：獨特（tè）的塔內設計（jì），增加了（le）脫硫（liú）液與（yǔ）煙氣的接觸麵積和接觸時間，從而提高了脫硫效率。

●具有獨特的兩極除渣係統，保證脫硫副產物（wù）的含（hán）水率（lǜ）≤10%。渣（zhā）處理係統自（zì）動化程度高。減少了員工的（de）勞動強度。

●脫硫液中采用獨特抗氧（yǎng）化（huà）措施，具有獨特的（de）防堵塞（sāi），降低（dī）了（le）納堿的（de）消耗量。

●液氣比小，排煙溫度高，無需常規工藝中所（suǒ）必須的 GGH係統。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中主要為（wéi）NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備緩解腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護。

●脫硫劑的再生及脫（tuō）硫沉澱（diàn）均發生於塔體（tǐ）避免塔內堵塞和磨損，提高了（le）運行的可靠性，降低了運行成本。

●以空塔噴淋為脫（tuō）硫塔（tǎ）結構，運行可靠（kào）性（xìng）高，事故發（fā）生率小（xiǎo），塔阻力（lì）低，△P≤600Pa。

離子（zǐ）液堿法脫硫效率及主要影響因（yīn）素

●PH值：PH值高（gāo），SO2吸收速率大（dà），脫硫效率（lǜ）高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表（biǎo）麵純化。

●溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解（jiě）SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是（shì）一個獨立的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

●石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

●液漿濃（nóng）度：控製在10~15%。