梅（méi）州雙（shuāng）堿法（fǎ）脫硫塔-鈉（nà）鈣雙堿法脫硫塔產（chǎn）品-河北銘特環保設備科技有限公司

鈉鈣雙堿法脫（tuō）硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎（chǔ）上結（jié）合鈉堿法發展起來（lái）的工藝，它（tā）克服了石灰石/石膏（gāo）法容易（yì）結垢、鈉堿法運行費用高的（de）缺點。它利（lì）用鈉鹽易溶（róng）於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生（shēng），從而使（shǐ）得鈉離子循環吸（xī）收利用。 

該工藝綜（zōng）合石灰法與鈉堿法的（de）特點，既解決了石灰法的塔（tǎ）內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的（de）優點。 

工藝流程介紹 

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流（liú）板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的（de）入口處設置了予降溫脫硫係統，經（jīng）過降溫後的煙氣進入脫硫除塵（chén）塔。在脫硫除塵塔內首先（xiān）設置一（yī）層吸收旋流板--煙（yān）氣與脫硫（liú）劑混合反（fǎn）應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由（yóu）霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧（wù）化液滴，煙氣（qì）中SO2與吸收堿液再次反（fǎn）應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統（tǒng）的合理選型及科學布置，使（shǐ）該（gāi）霧化區形成無（wú）死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣（qì）較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充（chōng）足（zú）的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧（wù）滴（dī）相碰（pèng），其中SO2與吸收液進（jìn）行反應，從而被脫除，同時殘留煙（yān）塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部（bù）。

 在二層霧化噴淋層（céng）上方設置一層（céng）除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵（chén）效果。 

脫硫除塵後的液體由脫硫（liú）除塵塔底部（bù）流入（rù）反應（yīng）池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流（liú）入沉澱池（chí）進（jìn）行（háng）沉澱再生，再生（shēng）後（hòu）的上清（qīng）液（鈉（nà）堿）溢（yì）流入（rù）清液池，在清液池（chí）內適當補充一定量的堿液後經（jīng）循環泵再次送入噴淋（lín）係（xì）統中。 

經脫硫後的煙氣通過塔（tǎ）頂旋流（liú）板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將（jiāng）煙氣中的（de）液滴分離出來，達到同（tóng）時除塵除霧的效果。潔淨煙氣*終達標排（pái）放。 

工藝原理 

鈉（nà）鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣（gài）吸收SO2、石灰再生的方法。其基（jī）本化學原理可分脫硫過程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式（shì）為吸收啟（qǐ）動反應式； 

(2) 式為（wéi）主要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿性（xìng）降低到中性甚（shèn）至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿（jiāng）液（yè）（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩（liǎng）性）的NaHSO3很快跟（gēn）石灰反應（yīng）從而釋放出[Na+]，隨後生成（chéng）的[SO32-]又繼（jì）續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸（suān）鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液（yè）恢複對SO2的吸收能力，循環使用。 

由於氧化副（fù）反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的（de）NaSO4難（nán）予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充（chōng）0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為（wéi）亞硫酸鈣或（huò）硫酸（suān）鈣（gài）（氧化（huà）後（hòu）），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。