發布時間:2023-07-17 11:30:37 人氣:13780
雙堿法脫硫工藝是(shì)先用鈉堿性吸收液進行煙氣(qì)脫硫,然後再用石灰粉再生脫硫液,由於整個反應過(guò)程是(shì)液(yè)氣相之間進行,避(bì)免了係統結垢問題,而且脫硫速率高、液氣比小、吸收(shōu)劑利用率高、投資費用省、運行成本低,適用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。
一、工藝特點
1、以NaOH(Na2CO3)脫硫,材料普通,資源豐富(fù),投資成本低;脫(tuō)硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液,在循環過程中緩解水泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵塞,便於設備運行和維護(hù)。
2、鈉基吸(xī)收(shōu)液對SO2反應速度快,故有較小的液氣比(bǐ),達到(dào)較高的(de)脫硫效率,一般≥90%。
3、脫(tuō)硫(liú)劑可被循環使用,它(tā)的再生及(jí)脫硫沉澱均發生於塔體,避免塔內堵塞和磨損,降低了運行成本。
4、以空塔噴淋為脫硫塔結構,運行可靠性高,事故發生率小,塔阻力(lì)低,△P≤600Pa。
二、工藝(yì)原理
1、工藝介紹
雙(shuāng)堿法脫硫係統采用鈉基脫硫劑進行脫硫,將NaOH(燒堿、火堿)和Ca(OH)2(熟石灰、消石灰)攪拌均(jun1)勻後做成溶液打入(rù)脫硫塔,該堿性溶液霧化後與(yǔ)含硫煙氣充分反應,從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH,可再次循環使用。
2、工藝原理
含硫煙氣(qì)經除(chú)塵後,由引風機(jī)正壓(yā)吹入噴淋脫硫塔內(nèi)。在(zài)噴淋塔內設置(zhì)霧化係統,在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100~300μm的霧化液滴(dī),煙氣中SO2與吸收堿(jiǎn)液(yè)再次反(fǎn)應,脫除90%以上的(de)二(èr)氧化硫。
脫硫後的液體落(luò)入(rù)脫(tuō)硫塔底部,定時定期排入脫硫塔後設置的收集係統,適當補充一定量的堿液(yè)後,經循環泵(bèng)再次送入噴霧和配液係統中被再次利用,脫硫劑(jì)一直處於循環狀態。
經(jīng)多次循環後的脫硫漿液排入後處理係統。由(yóu)於設計的特(tè)殊性,經脫(tuō)硫後的煙氣(qì)通過塔頂除霧器時,將煙氣中的液(yè)滴分離出來,達(dá)到同時(shí)除塵除霧的效果,潔淨煙氣終(zhōng)達標(biāo)排放。
三、工藝優勢
1、煙氣係統
煙氣經煙道引(yǐn)風機直接進入脫硫塔,脫硫塔以空塔噴淋結構,設計(jì)空速小(4.0m/s),塔壓力降小(≤600Pa)。脫硫(liú)集中除塵、脫硫、排煙氣於一體,煙氣升至(zhì)塔頂進入煙囪排入大氣。當脫硫泵出現故障時,脫硫暫停反應,煙氣可(kě)通過煙囪排入大氣。
2、脫硫塔SO2吸收(shōu)係統
煙氣進入脫硫塔(tǎ)向上(shàng)升起,與向(xiàng)下噴(pēn)淋的(de)脫硫塔以逆流式洗滌,脫硫塔采用噴嘴式空(kōng)塔(tǎ)噴淋,將溶劑霧化無數液滴,讓氣液充(chōng)分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越大,兩相傳質熱反應,效率越高。
脫硫塔內堿液霧(wù)化吸收SO2及粉塵,生成Na2SO3,同時消耗(hào)了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進(jìn)入再生池與Ca(OH) 2反(fǎn)應,再生出鈉(nà)離子並補入Na2SO3(或NaOH),經循(xún)環脫硫泵(bèng)打入脫硫循環吸收SO2。
脫硫塔頂部裝有除霧器,經除霧器折流板碰衝作用,煙氣攜帶的煙塵和其他(tā)水滴、固體顆粒被(bèi)除霧器(qì)捕獲分離。
3、脫硫產物處理
脫硫產(chǎn)物(wù)是石膏漿,具體為CaSO3、CaSO4還(hái)有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛(qián)水泥漿泵從沉澱(diàn)池排出處理好,經自然(rán)蒸發晾幹。由於石膏漿中(zhōng)含有固體雜質,影響(xiǎng)石(shí)膏的質量,所以一般以(yǐ)拋棄(qì)法為高。排出沉澱池漿(jiāng)液可經水(shuǐ)力旋流器,稠厚器增濃提固後,再排至(zhì)渣場處理。
4、關(guān)於二次汙染的解決
雙堿法是以(yǐ)鈉堿吸收SO2,其產物可再生(shēng)出鈉(nà)堿繼續使用。有少(shǎo)量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中,經(jīng)固液分離,分離的(de)固體殘渣進行回收(shōu)堆放再做他用。溶液流回再生池繼續使(shǐ)用,因此不會產生二次汙染(rǎn)。
5、吸收(shōu)SO2效率及主要(yào)影響因素
PH值:PH值高,SO2吸收速率大,脫硫效率高(gāo),同時PH值高,結垢幾率小,避免吸收(shōu)劑表麵純化。
溫度:溫度低有利於氣液傳質,溶解SO2,但溫度(dù)低影響反應速度,所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素,取決於進(jìn)氣的(de)煙氣溫度。
石灰(huī)粒度及純度:要求石灰純度≥95%,粒度控製Pc200~300目內。
液漿濃度:控製在10~15%。