洛陽鋼廠燒結煙氣（qì）脫硫

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢（fèi）氣脫硫塔  電（diàn）廠大型脫（tuō）硫塔  鋼廠（chǎng）燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿（jiǎn）脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了（le）石灰石/石膏（gāo）法容易結（jié）垢、鈉堿法（fǎ）運行費用高（gāo）的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內（nèi）部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該（gāi）工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的（de）塔內易結垢的問題，同（tóng）時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐（lú）產生的（de）煙氣首先（xiān）由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫（tuō）硫除塵（chén）塔中下部），在脫硫除（chú）塵塔的入口處設置了予降溫（wēn）脫硫係統，經過降溫後（hòu）的煙氣進入（rù）脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置（zhì）一層吸（xī）收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣（qì）由下而上與噴淋漿液逆流接觸（chù），兩者（zhě）充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著（zhe）由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧（wù）化液滴，煙氣中SO2與吸收（shōu）堿液再（zài）次反應（yīng），脫除80%以上的（de）二氧化硫。噴（pēn）霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分（fèn）布（bù）的霧化區段，煙氣較長時間內在（zài）霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機（jī）會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應（yīng），從而被脫除（chú），同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧（wù）化噴淋層上方設置一層除塵旋流板（bǎn）及水膜溢流槽，用（yòng）以提升除（chú）塵效果。

脫硫除（chú）塵後的液體由（yóu）脫硫除塵（chén）塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再（zài）生，再生後的（de）上清液（yè）（鈉堿）溢流入清液池，在清液（yè）池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴（pēn）淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧（wù）器時（shí），利用其導向作用產生強大（dà）的離心（xīn）力，將煙氣（qì）中的液（yè）滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿（jiǎn）啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生（shēng）的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫（tuō）硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟（qǐ）動反應（yīng）式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿（jiǎn）性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的（de）[SO32-]又繼續（xù）跟石灰反（fǎn）應，反應生成（chéng）的亞硫（liú）酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下（xià）來，從而使（shǐ）[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能（néng）力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的（de）NaSO4難（nán）予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（gài）（氧化（huà）後），用戶可以根據自（zì）己的（de）需要，采用不同的方法對副產（chǎn）品（pǐn）進行處理。

工藝特點

與石灰（huī）石或石灰（huī）濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環（huán）水基本上是（shì）[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保（bǎo）養；

2、吸收劑的再生和脫硫（liú）渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可（kě）靠性，降低（dī）了操作費用；

3、鈉（nà）基吸收液吸收SO2速度快，故可用（yòng）較小的液氣比，達到較高的（de）脫（tuō）硫（liú）效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管（guǎn）路結垢主要是晶相結垢；即（jí）沉（chén）澱物在管路及吸（xī）收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶（jīng）體擴大，產生（shēng）結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行（háng）循（xún）環（huán）吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於（yú）水。脫硫渣亞硫酸（suān）鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶（róng）解度更大的亞硫酸氫（qīng）鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程（chéng）關鍵（jiàn）在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處（chù）的（de）氣速，以加大自（zì）清洗（xǐ）的作用；在（zài）塔內操作工況的設計上，不單單（dān）追（zhuī）求單一的效率，而是求（qiú）得效率（lǜ）與穩定操作（zuò）的（de）平衡，結垢與衝刷磨損的（de）平衡；工藝上進行優化，實現（xiàn）真正的（de）雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進（jìn）塔濃度（dù），避免（miǎn）結垢（gòu）。塔頂設置高壓衝洗裝置，定（dìng）期衝（chōng）洗，減少（shǎo）結垢堵塞。