龍岩手動閥

模壓閥（fá）門 調（diào）節閥門 風量（liàng）調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各（gè）種模壓閥門廠家，量大從（cóng）優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作（zuò）為氣（qì）體介質調節流量或關（guān）閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同（tóng）時（shí）也可用於（yú）低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介（jiè）質接（jiē）觸部（bù）位沒有任何金屬件（jiàn），可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到（dào）啟閉或調節介質流量的目（mù）的。

模壓工藝

SMC成型工藝是（shì）將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔（qiāng），再經過一段（duàn）時間的保壓加熱固化成型（xíng）。SMC模壓材料（liào）主（zhǔ）要由（yóu）樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模（mó）劑、色（sè）漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質（zhì）量檢查

質量對成型（xíng）工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必（bì）須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻（yún）性等。

（2）剪裁

按製（zhì）品的結構形狀（zhuàng），加料位置（zhì），流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多（duō）為方形或圓形，尺寸多按製品表麵（miàn）投影麵（miàn）積的40％一80％。為（wéi）防止外界雜質的汙染，上（shàng）下薄膜在（zài）裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓（yā）力和壓機運行（háng）速度及台麵平行（háng）度等（děng）。

②模具安裝一定要水平，並（bìng）確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹（gàn）淨紗布將脫模劑擦均，以免影響（xiǎng）製品外觀（guān）。對於新模（mó）具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的（de）大小，直接影響到製品的密（mì）實程度，料的流動距離和製品（pǐn）表麵質量。它與SMC的流動與（yǔ）固化特（tè）性、製品性能要求、模具結構等有（yǒu）關。一般加料麵（miàn）積為40%-80%，過小（xiǎo）會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增（zēng）加（jiā）波紋度，甚至不能（néng）充滿模腔。過大，不（bú）利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式（shì）直接影響到製（zhì）品的（de）外觀，強度與（yǔ）方向性。通（tōng）常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位（wèi）置必須確保（bǎo）成型時料流同時到達（dá）模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排（pái）氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小（xiǎo）下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否（fǒu）則會（huì）產生空氣裹集和熔接（jiē）區，導致製品強度下降。

3、成（chéng）型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成（chéng）型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型（xíng）過程中，要（yào）合理地選定各種成（chéng）型工（gōng）藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成（chéng）型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫（wēn）度必須保證固化體係引（yǐn）發、交聯反應的順利進行，並實現完（wán）全的固化。一般來說，厚度大的製品所選（xuǎn）擇的（de）成型溫（wēn）度應比薄壁製品低，這樣可（kě）以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積（jī）聚。成型溫度的提高，可縮（suō）短相應的固化時間；反（fǎn）之（zhī），當成型溫度（dù）降低時，則需延長相應的固化時（shí）間（jiān）。成型（xíng）溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之（zhī）間權衡選（xuǎn）定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸（cùn）及SMC增稠程度（dù）而異。形狀簡單的製（zhì）品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的（de）製品，成型（xíng）壓力可達（dá）7-15MPa。SMC增稠程度（dù）越高，所需成型壓力也越大。

成型（xíng）壓力的大（dà）小與（yǔ）模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平（píng）分型結構模具。配（pèi）合間隙（xì）較小（xiǎo）的模具比（bǐ）間隙較大（dà）的模具需較高壓力。

（3）固化時間（jiān）

SMC在成（chéng）型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏（yán）色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十（shí）分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品（pǐn）表麵出現預（yù）固化補斑（bān），或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓（yā）機行程終點應細心調節（jiē）模具閉合速度，減（jiǎn）緩閉合過程，利於排氣。