龍岩風（fēng）量調節（jiē）閥

模壓閥門 調節閥（fá）門 風量調節（jiē）閥 手（shǒu）動閥 通風法（fǎ）蘭 

我公司（sī）為生產各種模壓閥門廠家，量（liàng）大從優。

產品（pǐn）介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調（diào）節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時（shí）也可用於低壓管道介質（zhì）的開關控製。通風蝶閥（fá）是一（yī）種非密閉型蝶閥。

產品為（wéi）玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可（kě）耐一般的酸堿性腐蝕。

工作（zuò）原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使（shǐ）蝶板在90°範圍內設有10個（gè）角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工（gōng）藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已（yǐ）經加熱到指定溫度（dù）的模具中，通過液壓機加壓，使（shǐ）熔隔片狀模塑料均勻的（de）充滿模腔，再經過一段時間的保壓（yā）加（jiā）熱固化成型。SMC模壓材料主要（yào）由樹脂、固化劑、填（tián）料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專（zhuān）用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢（jiǎn）查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大（dà）的影響。因此，壓製前必須（xū）了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊（hú）的增稠（chóu）曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離（lí）性，硬度及質量（liàng）均勻性（xìng）等。

（2）剪裁

按製品的結構（gòu）形狀，加料位置，流程（chéng）決定剪裁的形狀（zhuàng）與（yǔ）尺寸，製作樣板，再按樣板裁（cái）料。剪裁的形狀多為（wéi）方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機（jī）運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平（píng），並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要（yào）用幹淨（jìng）紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對（duì）於（yú）新模（mó）具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定（dìng）

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性（xìng）、製品性能要求、模具結構（gòu）等有（yǒu）關。一般加料麵積為（wéi）40%-80%，過小會因流程過長而導致玻（bō）纖取向。降低強度（dù），增（zēng）加（jiā）波紋度，甚至不能充滿模腔（qiāng）。過大，不利於排氣，易產生製品內（nèi）裂紋。

（3）加（jiā）料位置與方式

加料位置與方式直接影響到（dào）製（zhì）品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在（zài）模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確（què）保成型時料（liào）流同時到（dào）達模具成型內腔（qiāng）各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合（hé）時，*好將料塊按上小（xiǎo）下大呈寶（bǎo）塔形疊置。另外，料（liào）塊盡量不（bú）要（yào）分開加（jiā），否則會（huì）產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔（qiāng）後，壓機快速下行。當上、下模吻合（hé）時（shí），緩慢施加所需成型壓力，經過（guò）一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機（jī）操作條件（jiàn）。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹（shù）脂糊的固（gù）化體係、製品厚度，生產效率和製（zhì）品（pǐn）結構的複雜程度。成型溫度必須保（bǎo）證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製（zhì）品所選擇的成型溫度應比薄壁（bì）製（zhì）品低，這樣可以防止過（guò）高溫（wēn）度（dù）在厚製品內部產生（shēng）過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固（gù）化時間（jiān）；反之，當成型（xíng）溫度降（jiàng）低時，則需延長相應的固化時間。成型（xíng）溫度應在*高固化（huà）速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型（xíng）壓力

SMC成（chéng）型壓力隨製（zhì）品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形（xíng）狀簡單的製品（pǐn）僅需（xū）5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需（xū）成型壓力也越大。

成型壓力的大小與（yǔ）模具結構（gòu）也（yě）有關係。垂（chuí）直分（fèn）型（xíng）結構模具所（suǒ）需的成型（xíng）壓力（lì）低於水平分型結構模具。配合間隙較小（xiǎo）的模具比間隙較（jiào）大（dà）的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫（wēn）度（dù）下（xià）的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固（gù）化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操（cāo）作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要（yào）。如果加料後，壓機（jī）閉合過緩（huǎn），那麽易在（zài）製品表麵出現預固化補斑（bān），或產生缺料、或（huò）尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心（xīn）調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。