發布時間:2023-07-17 11:30:37 人氣:13780
雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫,然後再用石灰粉再生脫硫液,由於整(zhěng)個反應過程是(shì)液氣相之間進行,避免了(le)係(xì)統結(jié)垢問題,而且脫(tuō)硫速率高、液氣(qì)比小、吸收劑利用率高(gāo)、投資費用省、運行(háng)成本低,適用於鍋(guō)爐煙(yān)氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。
一、工藝(yì)特點
1、以NaOH(Na2CO3)脫硫,材料普通,資源豐富,投資成本(běn)低(dī);脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液,在循環過程(chéng)中緩(huǎn)解水泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵塞,便於設備運行和維護。
2、鈉基吸收液對SO2反應速度快,故有(yǒu)較小(xiǎo)的液氣比,達到較高(gāo)的(de)脫硫效率(lǜ),一般≥90%。
3、脫硫劑可被循環使用(yòng),它的再生及脫硫沉澱均發生於塔(tǎ)體,避免塔內堵塞和磨損,降低了運行成本。
4、以空塔噴淋為脫硫塔結構,運行可靠性高,事故發生率小,塔(tǎ)阻力低,△P≤600Pa。
二、工(gōng)藝原理
1、工藝介紹(shào)
雙堿法脫硫(liú)係統采用鈉基(jī)脫硫劑進行脫硫,將NaOH(燒堿、火堿)和Ca(OH)2(熟石(shí)灰、消石灰)攪拌均勻後做成溶液打入脫硫塔,該堿性溶液霧化(huà)後與含硫煙氣充分反應,從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經(jīng)脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH,可再次(cì)循環使用。
2、工藝原理
含硫煙氣經除塵後,由引風機正壓吹入噴淋(lín)脫硫塔內。在噴淋塔(tǎ)內(nèi)設置霧化係統,在該區段空間充滿著由霧化器噴出(chū)的粒徑為100~300μm的霧化液滴,煙氣中SO2與吸收堿液再次反應,脫除90%以上的二氧化硫(liú)。
脫硫(liú)後的液體(tǐ)落入脫硫塔底(dǐ)部,定時定期排入脫硫塔後設置的收集係統,適當(dāng)補(bǔ)充(chōng)一定量(liàng)的堿液後,經循環泵再次送(sòng)入噴霧和配液係統中被再次利用,脫(tuō)硫劑(jì)一直處於循環狀態。
經多次循環後的(de)脫硫漿液排入後處理係統。由於設(shè)計的特(tè)殊性,經(jīng)脫硫後的煙氣通過塔頂除霧器時,將煙氣中的液滴(dī)分離出(chū)來,達(dá)到同時除塵除霧(wù)的效果,潔淨煙氣終達標排放。
三、工藝優勢
1、煙氣係統
煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔,脫硫(liú)塔以空塔噴淋結構,設計空速小(4.0m/s),塔壓力降(jiàng)小(≤600Pa)。脫硫集(jí)中除(chú)塵(chén)、脫硫、排煙氣於一體,煙氣升至塔(tǎ)頂進入煙囪(cōng)排入大(dà)氣。當脫硫泵出現故障時,脫硫暫停反應,煙(yān)氣可通過煙囪排入大氣。
2、脫硫塔SO2吸收係統
煙氣進入脫硫塔向上升起,與向(xiàng)下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌,脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋,將(jiāng)溶劑(jì)霧化(huà)無數液滴(dī),讓氣液充分接觸吸(xī)收SO2。氣液相接觸麵積越大,兩相傳質熱(rè)反應,效率越高。
脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵,生成Na2SO3,同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液(yè)排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反(fǎn)應,再生出鈉離子並補入Na2SO3(或NaOH),經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。
脫硫塔頂部裝有除霧器,經除霧器折流板碰衝作用(yòng),煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。
3、脫硫產物處(chù)理
脫硫產物是石膏漿,具(jù)體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的(de)Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好,經自(zì)然蒸發晾(liàng)幹。由於石(shí)膏漿中含有固體雜質(zhì),影響(xiǎng)石膏的(de)質量,所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力旋流器(qì),稠厚器增濃(nóng)提固後,再排至渣場處理。
4、關於二次汙染的解決
雙堿法是(shì)以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉堿(jiǎn)繼續使用。有少量(liàng)的Na2SO4不能夠(gòu)再生(shēng)被帶入石膏漿液中,經固液分離,分離的固體殘(cán)渣進行回收堆放再做(zuò)他用。溶液流回再(zài)生池繼續使用,因(yīn)此不會產生二次汙染。
5、吸收SO2效率及主(zhǔ)要影(yǐng)響因(yīn)素
PH值:PH值高,SO2吸(xī)收速(sù)率(lǜ)大,脫硫效率高,同時PH值高,結垢幾率小,避免吸收劑表麵純(chún)化。
溫(wēn)度:溫度低有利於氣液傳質,溶解SO2,但溫度低影響反應速度,所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素,取決(jué)於(yú)進氣(qì)的煙氣溫度。
石灰粒度及(jí)純度:要求石灰純度≥95%,粒度(dù)控製Pc200~300目內。
液(yè)漿濃度:控製在10~15%。