雙堿法脫硫塔鍋爐廢氣脫硫塔電廠大型(xíng)脫硫(liú)塔鋼廠燒結煙氣(qì)脫硫產品屬訂製產品,以上報價為定金(jīn)鈉鈣雙堿脫硫工藝鈉(nà)鈣雙堿法脫硫工藝(Na2CO3/Ca(OH)2)是在石灰石(shí)/石膏法基礎上結(jié)合鈉堿法發展起來的工藝,它克服了石(shí)灰石/石膏(gāo)法容易結垢(gòu)、鈉堿法運行費用高的(de)缺點。它利用鈉鹽易溶於
雙堿法脫硫塔 鍋爐廢氣脫硫塔(tǎ) 電廠大型脫硫塔 鋼廠燒(shāo)結煙氣脫硫
產品屬訂製產品,以上報價為定金
鈉鈣雙堿脫硫工(gōng)藝
鈉鈣(gài)雙堿法(fǎ)脫硫工藝(Na2CO3/Ca(OH)2)是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起(qǐ)來的工藝,它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水,在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2,吸收(shōu)後(hòu)的脫硫液在再生(shēng)池內利用廉價的石灰進行再生,從而使得(dé)鈉離子循環吸收利用。
該工(gōng)藝綜合石灰法與鈉堿法的特點,既解決了石灰法的塔內易結垢的問題,同時又(yòu)具備鈉堿法吸收效率高的優點。
工藝流程介紹
鍋爐產生的煙氣首先由(yóu)引風機正壓沿切線送入旋流板(bǎn)脫硫除塵塔內(煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下(xià)部),在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係(xì)統,經過降溫後的煙氣進入脫硫(liú)除塵塔。在脫硫除塵塔內首(shǒu)先設置一層(céng)吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層,煙氣由下(xià)而上與噴淋漿液逆流接觸,兩(liǎng)者充分混合;在吸收旋流板上下設置二層霧化係統,在該(gāi)區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100~300μm的霧化液滴,煙氣中SO2與吸(xī)收(shōu)堿液(yè)再次反應,脫(tuō)除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置,使該霧化區形成無死角、重(chóng)疊少的霧狀液(yè)體均勻分(fèn)布的霧(wù)化區段,煙(yān)氣較長時間內在霧化區中穿(chuān)行,煙氣中SO2有了充足的機會與(yǔ)脫硫(liú)液(yè)接觸(chù),並不斷與(yǔ)霧滴相碰,其中SO2與吸收液進行(háng)反應,從而被(bèi)脫除,同時殘留煙塵(chén)被帶上(shàng)“水珠”,質量增大,落入脫硫除塵塔底部(bù)。
在(zài)二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽,用以提升除塵效(xiào)果。
脫硫(liú)除(chú)塵後的液體由脫硫除塵塔(tǎ)底部流入反應池與石灰漿液進行再(zài)生反應,反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生,再(zài)生後的上清液(鈉堿)溢流入清液池,在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環(huán)泵再次送入噴淋(lín)係統中。
經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時,利用其導向作用產生強大的離心(xīn)力,將煙氣中的液滴分離(lí)出來,達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達(dá)標排放。
工藝原(yuán)理
鈉(nà)鈣(gài)雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采(cǎi)用純(chún)堿啟動,鈉鈣吸收SO2、石灰再生的(de)方法。其基本化學原理可分脫硫(liú)過程和再生過程:
Ⅰ、脫(tuō)硫過程
Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2 (1)
2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O (2)
NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2 (3)
(1) 式為吸收啟動反應式;
(2) 式(shì)為(wéi)主要反應式,pH>9(堿性較高時(shí))
(3) 式為(wéi)當堿性降低到中性甚至酸性時(shí)(5<pH<9)
Ⅱ、再生過程
2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5)
NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6)
在石灰漿液(石灰達到飽和狀況)中,中性(兩性)的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋(shì)放出[Na+],隨後生成的[SO32-]又繼續(xù)跟石灰反應(yīng),反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢(màn)慢(màn)沉澱下(xià)來,從而使[Na+]得到再生(shēng),吸收液恢複對SO2的吸(xī)收能力,循環使(shǐ)用。
由於氧化副反應(NaSO3+1/2O2→NaSO4)生產的NaSO4難予再生,使堿(NaOH)的消耗量有所增加,需(xū)每天補充(chōng)0.5kg燒堿(NaOH)。
脫硫除塵副產物為亞硫酸(suān)鈣(gài)或硫酸鈣(氧化後),用戶可以根據自己的需要,采用不同的方法對副產品進(jìn)行處理。
工藝(yì)特點
與石灰石或石灰濕法脫硫工(gōng)藝相比,雙堿法原則上有(yǒu)以下優點:
1、用鈉堿脫硫,循環水基本上是[Na+]的水溶液,在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象,便於設備運行與保養;
2、吸收劑的再(zài)生和脫硫渣的沉澱發生在塔(tǎ)外,這樣避(bì)免(miǎn)了塔內堵塞和磨損,提高了運行的(de)可靠性,降低了操作費用;
3、鈉基吸收液吸收SO2速度快,故(gù)可用較小的液氣比,達到較高(gāo)的(de)脫硫效(xiào)率,一般在90%以上;
4、對脫硫除塵一體化技術而(ér)言,可提高石灰的利用率。
結垢(gòu)堵塞(sāi)問題
管(guǎn)路(lù)結垢(gòu)主要是晶相結垢;即沉澱物在管(guǎn)路及吸收設備內飽和結晶,並(bìng)形(xíng)成晶核,逐(zhú)漸晶體擴大,產生結晶堵塞。
鈉鈣(gài)雙堿(jiǎn)法采用易溶性(xìng)的鈉(nà)堿進行循環吸收,為清潔吸收,吸(xī)收產物均溶(róng)於水。脫(tuō)硫(liú)渣亞硫酸鈣在循環池(chí)內經充分沉澱後,進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉(nà)鹽,在塔內吸收SO2後,轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉,不會(huì)在塔(tǎ)內形(xíng)成結晶、結垢。運行過程關鍵在(zài)於保持所需的鈉離子濃度(dù)與及時利用脫(tuō)硫劑對脫硫液進(jìn)行再生。
在塔盤(pán)空隙較小的部位增加(jiā)一定的持液量(liàng)(脫(tuō)硫液的保有量(liàng))。有意識地增加此處的氣速,以加大自清(qīng)洗的作用;在塔內(nèi)操(cāo)作(zuò)工況的設計(jì)上,不單單(dān)追求單一的效率,而是求得效率與穩定操作的平衡,結垢與衝刷磨損的平衡;工藝上進行優(yōu)化,實現真正的雙堿法工藝,較好的控製Ca2+進塔濃度,避免結(jié)垢(gòu)。塔頂設置高(gāo)壓衝洗裝置,定期衝(chōng)洗,減少結垢堵塞。