六（liù）盤水手動閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介（jiè）紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管（guǎn）道中，作為氣（qì）體介質調節流量或關閉的（de）管道控製裝置。

是（shì）一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低（dī）壓管道介質的開關（guān）控製（zhì）。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣（qì）體介質接觸部位沒有任何金屬件（jiàn），可耐一般的酸堿性腐（fǔ）蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅（qū）動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓（yā）工藝

SMC成型工藝（yì）是將片狀模塑（sù）料放到已經加熱到（dào）指定溫度的模具中，通過液壓機加壓（yā），使熔隔片狀模塑（sù）料均勻的充滿模（mó）腔，再經（jīng）過一段時間的保（bǎo）壓加熱固（gù）化（huà）成（chéng）型。SMC模（mó）壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及（jí）SMC專用紗等（děng）構成

壓製工藝

1、壓（yā）製（zhì）前準（zhǔn）備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖（xiān）浸潤劑類型。單重、薄（báo）膜剝離性，硬（yìng）度及質（zhì）量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板（bǎn）裁料。剪裁的形狀多（duō）為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜（mó）在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安（ān）裝（zhuāng）一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓（yā）製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料（liào）前（qián）要（yào）用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製（zhì）品外觀。對於新模具，用前（qián）須去油。

2、加料

（1）加料量的確（què）定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製（zhì）品的密實程度，料的流（liú）動距離和製（zhì）品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程（chéng）過長而導致玻纖取向。降低強（qiáng）度，增加（jiā）波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品（pǐn）內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度（dù）與方向性（xìng）。通常情況下，料的加（jiā）料位置應在（zài）模腔中部。對於（yú）非對稱性（xìng）複雜製品，加料位置必（bì）須確保成型時（shí）料流同時到達模具成型內腔各端部。加料（liào）方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下（xià）大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致（zhì）製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓（yā）機快速下行（háng）。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓（yā）力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作（zuò）條件。

（1）成（chéng）型溫度

成型溫度的高低，取決於（yú）樹脂糊的固（gù）化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程（chéng）度。成型（xíng）溫度必（bì）須保證固化體係引發、交聯（lián）反應的順利進行（háng），並實現完全（quán）的固化。一般（bān）來說（shuō），厚度大的製品所選擇的成型（xíng）溫度應比薄壁製品低，這（zhè）樣可以防止過高溫度（dù）在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度（dù）的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫（wēn）度降低時，則需延長（zhǎng）相（xiàng）應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條（tiáo）件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構（gòu）、形狀、尺寸及SMC增稠（chóu）程（chéng）度而異。形（xíng）狀簡單的製品僅需5-7MPa的（de）成型（xíng）壓力；形狀複雜的製品，成型壓（yā）力可達7-15MPa。SMC增稠程度越（yuè）高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小（xiǎo）與模具結構也有關係（xì）。垂直分型結構模具所需的成型壓力（lì）低於（yú）水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模（mó）具需較（jiào）高壓力。

（3）固化時（shí）間

SMC在（zài）成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它（tā）的性質及固（gù）化體係、成型（xíng）溫（wēn）度、製（zhì）品厚度和顏色等因素（sù）有（yǒu）關。

4、壓機操作

由於SMC是一（yī）種快速固化係統，因此壓機（jī）的快速閉（bì）合十（shí）分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表（biǎo）麵出現預固化補斑，或產生（shēng）缺料、或尺（chǐ）寸過大。在實現快速閉合（hé）的同（tóng）時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速（sù）度，減緩（huǎn）閉合過程（chéng），利於排氣。