六（liù）盤水風量調節閥

模壓閥門 調節閥門（mén） 風量調節閥（fá） 手動閥 通（tōng）風法蘭 

我公（gōng）司為生（shēng）產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體（tǐ）的通風管道中，作（zuò）為氣體介質調節（jiē）流量或關閉的管道控製裝置。

是（shì）一種結構簡單的調（diào）節閥，同時也可用於低壓管道介（jiè）質的開關控製。通風蝶閥（fá）是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼（gāng）材質，氣體（tǐ）介質接觸部位沒有任何金（jīn）屬件（jiàn），可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作（zuò）原理

風閥（fá）通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板（bǎn）在90°範圍內設有（yǒu）10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型（xíng）工藝是將片狀模（mó）塑料放到已（yǐ）經加熱到指定溫度的模具中，通過（guò）液壓機加壓，使熔隔（gé）片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由（yóu）樹（shù）脂、固化劑、填料、增稠劑（jì）、脫模劑、色漿和低收縮以及（jí）SMC專用紗等構成（chéng）

壓製工藝

1、壓製前準（zhǔn）備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及（jí）製品質量有很大的影響（xiǎng）。因此，壓製前必須了（le）解料的質量，如樹脂糊配（pèi）方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖（xiān）含（hán）量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬（yìng）度及質量均（jun1）勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的（de）形（xíng）狀與尺寸，製（zhì）作樣板，再按（àn）樣板（bǎn）裁（cái）料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投（tóu）影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜（mó）在裝料前才揭去。

（3）設備的準備（bèi）

①熟悉壓（yā）機的各項操作參數，尤其要調整好工（gōng）作壓力和壓機（jī）運（yùn）行速度及台麵平行度等。

②模具安裝（zhuāng）一定要水平，並確（què）保（bǎo）安裝位（wèi）置在壓機台麵的中心，壓製前要（yào）先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀（guān）。對於新（xīn）模具，用前須去油。

2、加料

（1）加（jiā）料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與（yǔ）SMC的流（liú）動與固化（huà）特性、製品性能要求（qiú）、模具結構（gòu）等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能（néng）充（chōng）滿模腔。過大，不（bú）利於排（pái）氣，易產生（shēng）製品內裂紋。

（3）加料位置與（yǔ）方式

加料位置與方式（shì）直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複（fù）雜（zá）製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各（gè）端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡（jìn）量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔（róng）接區，導致製品強度下降。

3、成型

當（dāng）料塊（kuài）進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一（yī）定的固化製度後，製品成型結束。成（chéng）型過（guò）程中，要合理地（dì）選定各種成型工藝參數及壓（yā）機操作條件（jiàn）。

（1）成型溫度

成型溫度（dù）的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的（de）複雜程度（dù）。成（chéng）型（xíng）溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利（lì）進行（háng），並實現完全的固（gù）化。一般來說，厚度大（dà）的製品所（suǒ）選擇的成型溫度應比薄壁（bì）製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部（bù）產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的（de）固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應（yīng）的固（gù）化時間（jiān）。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力（lì）

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺（chǐ）寸及SMC增稠程（chéng）度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複（fù）雜（zá）的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需（xū）成型壓力也越（yuè）大。

成型壓（yā）力的大小（xiǎo）與模具結構也有關係。垂直分型（xíng）結構模具所需的成型壓力低於（yú）水平（píng）分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大（dà）的模具需較高（gāo）壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度（dù）下的固化時間（也叫保溫（wēn）時間）與它的性質及固化（huà）體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作（zuò）

由於（yú）SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過（guò）緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過（guò）大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉（bì）合速度，減緩閉合過（guò）程（chéng），利於排氣。