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六盤水通風法蘭

模壓閥門 調(diào)節閥門(mén) 風量調節閥 手(shǒu)動閥 通風法蘭我公司為生產各種模壓閥門廠家,量(liàng)大從優(yōu)。產品介紹應(yīng)用於各類腐蝕性氣體的通風管(guǎn)道中,作為氣體介質調節流量或(huò)關閉的管道(dào)控製裝置。是一種結構簡(jiǎn)單的調(diào)節閥(fá),同時也可用於低(dī)壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密(mì)閉型蝶閥。產(chǎn)品為玻璃鋼材質,氣體介質接觸部位沒有任何金

產品(pǐn)介紹

模壓閥(fá)門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風(fēng)法蘭

我公司為生產各種(zhǒng)模壓閥門廠家,量大從優。

產品(pǐn)介紹

應用於各類腐蝕性氣體的(de)通風管道中,作為氣體介質(zhì)調節流(liú)量或關閉的管道控製裝置。

是一種結(jié)構簡單(dān)的調節(jiē)閥,同時也可用於低壓管道介質(zhì)的開關控(kòng)製(zhì)。通風蝶閥(fá)是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質,氣體介質接觸部位沒有任何金屬件,可耐一般(bān)的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶(dài)動驅(qū)動(dòng)執行機構,使蝶板在90°範圍內設有10個角(jiǎo)度卡點以達到啟(qǐ)閉或調節(jiē)介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工(gōng)藝是將片狀模塑料放(fàng)到已經加熱(rè)到指定溫度的模具中,通過液壓機加壓,使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔,再經過(guò)一(yī)段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗(shā)等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

(1)SMC的質量(liàng)檢查

質量對成型工藝過程(chéng)及製品質量有很大的影響。因此,壓製前必須了解料的(de)質量,如樹脂糊配方、樹脂糊(hú)的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性,硬度及質量均勻性等。

(2)剪裁

按製品的結構形狀,加料位置,流程決定剪裁的形狀與尺寸,製作樣板,再按(àn)樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形,尺寸多按製品表麵投影麵積的40%一80%。為防止外界雜(zá)質的汙染,上(shàng)下薄膜在裝料前才揭去。

(3)設備的準備

熟悉壓機(jī)的各項操作參數,尤其要調整好工作壓力和壓(yā)機運行速度及台麵平行度等。

模具安裝一定要水平,並確保安裝位置在壓機台(tái)麵的中心(xīn),壓(yā)製前要先徹底清理模具,並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均,以(yǐ)免影響製品外觀。對(duì)於新模具,用前須(xū)去油。

2、加料

(1)加料量(liàng)的確定

(2)加料麵積的確定

加料麵積的(de)大小,直接(jiē)影(yǐng)響到製品的密實程(chéng)度,料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流(liú)動與固化特性、製品性能要求(qiú)、模(mó)具(jù)結構等有關。一般加料麵積為40%-80%,過小會因流程過(guò)長而導致玻纖取向。降(jiàng)低強度,增加波紋度(dù),甚至不能充滿模腔。過大(dà),不利於(yú)排氣,易產生(shēng)製品內裂紋。

(3)加料位置與方式(shì)

加料位置與方式直接影響到製品的外觀,強度與(yǔ)方向性。通常情況下,料的加料位置應(yīng)在模腔中部(bù)。對於非(fēi)對稱性複(fù)雜製品,加料位置必須確保成型時料(liào)流同時到達模具成型內腔各端部(bù)。加料方式必須有利於排氣。多層(céng)片材(cái)疊合時,*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外,料塊盡量不(bú)要(yào)分開加,否則會(huì)產生空氣裹集和熔接區,導致製(zhì)品強度下降。

3、成型

當料(liào)塊進入模腔(qiāng)後,壓機快速(sù)下行。當(dāng)上(shàng)、下模吻合時,緩(huǎn)慢施加所需成型壓力(lì),經過一定的固化製度(dù)後,製品成型結束。成型過程中(zhōng),要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

(1)成型溫度

成型溫度的高低,取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度,生產效率和(hé)製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行,並實現完全的固(gù)化(huà)。一般來說,厚度(dù)大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製(zhì)品低(dī),這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度(dù)的提高,可縮短相應(yīng)的固化時間;反之(zhī),當成型溫度降低時,則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速(sù)度和*佳成型條件之間(jiān)權衡選定。

(2)成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程(chéng)度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力;形狀複(fù)雜的製品,成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高,所需成型壓力也越大。

成型壓力(lì)的大小與模具結構也有(yǒu)關係。垂直(zhí)分型(xíng)結(jié)構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配(pèi)合間隙較小的模具比間隙較大的(de)模具需較高壓力。

(3)固化(huà)時間

SMC在成型溫度下的固化時間(也叫保溫時間)與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚(hòu)度和(hé)顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統,因此(cǐ)壓(yā)機的快速閉合十分重要。如果加料(liào)後,壓機閉合過緩,那麽易在(zài)製品表麵出現(xiàn)預(yù)固(gù)化補斑(bān),或產生缺料、或尺寸過大。在實(shí)現快速閉合的同時,在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度,減緩閉合過程,利(lì)於排氣。


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