樂（lè）山通風法蘭

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大（dà）從優。

產（chǎn）品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作（zuò）為氣體介質（zhì）調節流（liú）量或關閉的管道控製裝置。

是一（yī）種結構簡單的（de）調節閥，同時也可用於低壓管道介質（zhì）的開關控製。通風蝶閥是一種（zhǒng）非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質（zhì），氣體介質接觸部（bù）位沒有任何金屬件，可耐一般（bān）的酸堿性（xìng）腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶（dài）動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調（diào）節介質流量的目（mù）的（de）。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料（liào）放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓（yā）機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經（jīng）過一（yī）段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹（shù）脂、固化劑、填料（liào）、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構（gòu）成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查（chá）

質量對成型工藝過程及製（zhì）品質量有很大的影（yǐng）響。因此（cǐ），壓製前必須了解料的（de）質量，如樹脂糊配方、樹（shù）脂糊（hú）的增稠（chóu）曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑（jì）類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流（liú）程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸（cùn）多按製品表麵投影麵積的（de）40％一80％。為防止外（wài）界（jiè）雜質（zhì）的汙（wū）染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的（de）準（zhǔn）備

①熟悉壓機的各（gè）項操作參數，尤（yóu）其要調整好工作壓力和壓機運（yùn）行速度及台（tái）麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並（bìng）確保安裝位置（zhì）在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑（jì）。加料前要（yào）用幹淨紗布將脫模劑（jì）擦均（jun1），以免影響製品外觀。對於（yú）新模（mó）具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確（què）定（dìng）

加料麵積的大小，直（zhí）接影響到（dào）製（zhì）品的密（mì）實程度，料的流動距離和（hé）製品表麵質（zhì）量。它（tā）與（yǔ）SMC的流動與固（gù）化特性、製（zhì）品性能要（yào）求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小（xiǎo）會因流（liú）程過（guò）長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔（qiāng）。過（guò）大，不利（lì）於排氣，易產生製品內（nèi）裂紋（wén）。

（3）加料位（wèi）置（zhì）與方式

加料位置與方式（shì）直接影響到製品的外觀（guān），強度與方向性。通常情況下，料的加（jiā）料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置（zhì）必（bì）須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時（shí），*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置（zhì）。另外，料（liào）塊盡量不（bú）要分開加，否則會產生空氣裹（guǒ）集和熔接區，導致（zhì）製品強（qiáng）度下降。

3、成型

當料塊（kuài）進入（rù）模（mó）腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩（huǎn）慢施加所需成型壓力，經過一定（dìng）的固（gù）化製度後，製（zhì）品（pǐn）成型結束。成型過程中，要合理地選定（dìng）各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於（yú）樹脂糊的固（gù）化（huà）體（tǐ）係、製品（pǐn）厚度，生產效率（lǜ）和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保（bǎo）證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一（yī）般來說，厚（hòu）度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過（guò）度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當（dāng）成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化（huà）速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型（xíng）壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓（yā）力可達7-15MPa。SMC增稠程度越（yuè）高，所需成（chéng）型壓力也越大。

成型壓力（lì）的大小與（yǔ）模具結構也有關係。垂（chuí）直分型結（jié）構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模（mó）具。配合間隙較（jiào）小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型（xíng）溫度下（xià）的固化時間（也叫保溫時（shí）間）與它的性質及（jí）固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固（gù）化係統，因此壓機的快速閉合十分重要（yào）。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預（yù）固化補斑，或（huò）產生缺料、或尺寸過（guò）大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程（chéng）終點應細心調節模具閉合速度，減（jiǎn）緩閉合過程，利於排氣。