樂山模壓（yā）閥門（mén）

模壓閥（fá）門 調節閥門（mén） 風量調節閥 手（shǒu）動閥 通（tōng）風法蘭

我公司為（wéi）生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品（pǐn）介（jiè）紹

應用於各（gè）類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介（jiè）質調節流量或關（guān）閉的管道控製裝置。

是（shì）一種結（jié）構簡單的（de）調節閥，同時也可用於低壓（yā）管道介質（zhì）的開關控製。通（tōng）風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃（lí）鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金（jīn）屬件，可耐一（yī）般的酸堿性腐蝕（shí）。

工作原理

風（fēng）閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶（dié）板在90°範（fàn）圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝（yì）

SMC成型（xíng）工藝是將片狀（zhuàng）模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通（tōng）過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要（yào）由樹脂、固化（huà）劑、填（tián）料、增稠劑、脫模劑、色（sè）漿（jiāng）和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓（yā）製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查（chá）

質量對成型工藝過程（chéng）及（jí）製品質量有很大的影響。因此（cǐ），壓製前必須了解（jiě）料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲（qǔ）線、玻纖含量、玻（bō）纖浸潤劑類型（xíng）。單重、薄膜剝（bāo）離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方（fāng）形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防（fáng）止外（wài）界雜（zá）質的汙染，上下薄膜在（zài）裝料前才（cái）揭去。

（3）設備的準備（bèi）

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓（yā）機運（yùn）行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一（yī）定要水平，並確保安（ān）裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並（bìng）塗（tú）脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模（mó）劑擦均，以免影響製品外觀。對於（yú）新模具（jù），用前須去油。

2、加料

（1）加（jiā）料量的（de）確定

（2）加料麵積的（de）確定（dìng）

加料麵積的大小，直（zhí）接影響到製品的密實程（chéng）度，料的流動距離和製品表麵質（zhì）量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求（qiú）、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導（dǎo）致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模（mó）腔。過（guò）大，不（bú）利於排氣，易產（chǎn）生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀（guān），強度與方向性。通（tōng）常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時（shí）到達（dá）模具成型內腔各（gè）端部。加料方式（shì）必須有利（lì）於排氣。多層（céng）片材疊合時（shí），*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致（zhì）製品強度下降。

3、成（chéng）型

當料（liào）塊（kuài）進入模腔後，壓機快速下行（háng）。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定（dìng）的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種（zhǒng）成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度（dù）

成（chéng）型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫（wēn）度必須保證固化體係引發、交（jiāo）聯反應（yīng）的順利進行，並實（shí）現完（wán）全的固化。一般來說，厚（hòu）度大（dà）的製品所選擇的（de）成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止（zhǐ）過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度（dù）的提高，可縮（suō）短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相（xiàng）應的固化時間。成型溫度應在（zài）*高固化速度和*佳成型條件之間（jiān）權衡選定。

（2）成（chéng）型壓力

SMC成（chéng）型（xíng）壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成（chéng）型（xíng）壓力；形狀複（fù）雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越（yuè）高，所需成（chéng）型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結（jié）構模（mó）具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的（de）模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型（xíng）溫度下的固化（huà）時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係（xì）、成型溫度、製品厚度和顏色等（děng）因素（sù）有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料（liào）後（hòu），壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預（yù）固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速（sù）度，減緩閉合過程，利於排氣。