樂山手動閥

模壓閥（fá）門 調節閥門（mén） 風量調節閥 手動閥 通風法蘭（lán） 

我公司為生產（chǎn）各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的（de）通（tōng）風管道中，作為（wéi）氣體介（jiè）質調（diào）節流量或關閉的（de）管道控製裝置。

是一種結構（gòu）簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非（fēi）密閉型蝶閥。

產品為玻（bō）璃鋼材（cái）質，氣體介（jiè）質接觸（chù）部位沒有任何金屬件，可耐一般（bān）的酸堿性腐蝕。

工作原（yuán）理

風閥通過手（shǒu）柄帶動（dòng）驅動執行機（jī）構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加（jiā）熱到指定溫（wēn）度的模具中，通過（guò）液壓機加壓，使（shǐ）熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要（yào）由樹脂、固化劑、填料、增（zēng）稠劑、脫（tuō）模劑、色漿和低（dī）收縮以（yǐ）及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大（dà）的影響。因此（cǐ），壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類（lèi）型。單重、薄膜剝離性，硬度（dù）及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀（zhuàng）與（yǔ）尺（chǐ）寸，製作樣板，再按樣板（bǎn）裁料。剪裁的形狀（zhuàng）多為方形或圓形，尺（chǐ）寸多按（àn）製品表麵投影麵積的40％一80％。為防（fáng）止外界雜質（zhì）的汙染，上下薄膜在裝（zhuāng）料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工（gōng）作壓力和壓（yā）機運行速度及（jí）台（tái）麵平行度（dù）等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位（wèi）置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫（tuō）模劑。加料前要用（yòng）幹（gàn）淨紗布將脫模劑擦均（jun1），以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去（qù）油（yóu）。

2、加料

（1）加料量的確定（dìng）

（2）加料麵積（jī）的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密（mì）實程度，料的流動距離和（hé）製品表麵質量。它與SMC的流動（dòng）與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為（wéi）40%-80%，過小會因流程過長而導（dǎo）致玻纖取向。降低（dī）強（qiáng）度，增加波紋度，甚至不能充（chōng）滿模腔。過大，不利於排氣，易（yì）產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方（fāng）式

加料位置與方（fāng）式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常（cháng）情況下（xià），料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端（duān）部。加料方式（shì）必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓（yā）機快速下（xià）行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型（xíng）壓力，經過（guò）一（yī）定的固化製度後，製品成型結束。成型過程（chéng）中，要合理地選定各種成型工藝參（cān）數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫（wēn）度（dù）的高（gāo）低，取決於樹脂糊（hú）的固化（huà）體係、製品厚度（dù），生產效率（lǜ）和製品結構的複雜程度（dù）。成型溫（wēn）度必須保證固化（huà）體（tǐ）係引發、交聯反應的順利進行，並實現完（wán）全（quán）的固化。一般來說，厚度大（dà）的製品所選擇（zé）的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防（fáng）止過（guò）高溫度在厚製品內部產生過度（dù）的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短（duǎn）相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫（wēn）度應在*高（gāo）固化速度（dù）和*佳（jiā）成型條件之間權衡選定。

（2）成（chéng）型壓（yā）力

SMC成型（xíng）壓力隨（suí）製（zhì）品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製（zhì）品僅（jǐn）需（xū）5-7MPa的成型壓力；形（xíng）狀複雜的（de）製品，成型壓力可（kě）達7-15MPa。SMC增稠程度（dù）越高（gāo），所需成型壓力也越大。

成（chéng）型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力（lì）低於水平分型結構模具。配合間（jiān）隙較小的模具比間隙較大的模（mó）具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的（de）固化（huà）時（shí）間（也叫保溫時間（jiān））與它的性（xìng）質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因（yīn）此壓（yā）機的快速閉（bì）合十分（fèn）重要。如（rú）果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製（zhì）品表麵出（chū）現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的（de）同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。