樂（lè）山風量調節閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從（cóng）優。

產品介紹

應（yīng）用於各類腐蝕性氣體的通風（fēng）管道中，作為氣體介質調節流量或（huò）關閉的管（guǎn）道（dào）控製裝置。

是一種結構簡單（dān）的調節閥，同時也可用（yòng）於低壓管道介質的開（kāi）關控製。通風蝶閥是一種非密（mì）閉（bì）型（xíng）蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介（jiè）質接觸部位沒有任何金屬件（jiàn），可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風（fēng）閥（fá）通過手柄帶動驅動（dòng）執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調（diào）節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具（jù）中，通過液壓機加壓，使熔隔片（piàn）狀模塑料均勻的充滿模腔（qiāng），再經過一段（duàn）時（shí）間的保壓加熱固化成型（xíng）。SMC模壓（yā）材料主要由樹脂、固化劑、填料、增（zēng）稠劑、脫模劑、色漿和（hé）低收縮以（yǐ）及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成（chéng）型工藝過程及製品質量有很大的影響（xiǎng）。因此，壓製前必須了解料的質量，如（rú）樹脂糊配方、樹（shù）脂糊的增稠曲線、玻纖（xiān）含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻（yún）性等。

（2）剪裁

按（àn）製品的結構形（xíng）狀，加料（liào）位置（zhì），流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一（yī）80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作（zuò）參數，尤其要（yào）調整好工作壓（yā）力和（hé）壓機運行（háng）速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安（ān）裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具（jù），並塗脫模劑。加料前（qián）要用幹淨（jìng）紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具（jù），用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的（de）確定

加料麵積的大小，直接（jiē）影響到製品的密實程度，料的流動距離和（hé）製品表麵質（zhì）量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵（miàn）積為40%-80%，過小會因流程過長而導（dǎo）致玻纖取向。降（jiàng）低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大（dà），不（bú）利於排氣，易產生製（zhì）品內裂紋。

（3）加（jiā）料位置與方式

加料位置與方式直接（jiē）影響到製（zhì）品的外觀，強度與方向性。通常情（qíng）況下，料的加料位置應在模（mó）腔中部（bù）。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型（xíng）時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層（céng）片（piàn）材疊合（hé）時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生（shēng）空氣裹集和熔接區，導致製品強度（dù）下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行（háng）。當上、下模吻合時，緩慢施（shī）加所需成型壓（yā）力，經過一定的固化製度後，製品（pǐn）成型結束（shù）。成型過程中，要合（hé）理地選定各種（zhǒng）成型工藝參數（shù）及壓（yā）機操作（zuò）條件。

（1）成型溫度（dù）

成（chéng）型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效（xiào）率和製品結構的複雜程（chéng）度。成型溫度必須保（bǎo）證固化體係引發、交聯反應的（de）順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品（pǐn）低（dī），這（zhè）樣可以（yǐ）防止過高溫度在厚製品內（nèi）部產生（shēng）過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反（fǎn）之，當成型（xíng）溫度降低時，則需延（yán）長相應的固化時間。成（chéng）型溫度應在（zài）*高固（gù）化速度和*佳成型條件之（zhī）間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結（jié）構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單（dān）的製品僅需5-7MPa的成（chéng）型壓力；形狀複雜的製品，成（chéng）型壓力（lì）可達（dá）7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也（yě）越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構（gòu）模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較（jiào）高壓力（lì）。

（3）固（gù）化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保（bǎo）溫時（shí）間）與它（tā）的性質（zhì）及（jí）固化體係、成型溫度、製（zhì）品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因（yīn）此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易（yì）在製品表麵出現預固化補（bǔ）斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時（shí），在（zài）壓機行程終點（diǎn）應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過（guò）程，利於（yú）排氣（qì）。