拉薩（sà）雙堿法脫硫塔-鈉（nà）鈣雙堿法脫硫塔產品-河（hé）北銘特環保設備科技有限公司

鈉鈣雙堿法脫（tuō）硫工（gōng）藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法（fǎ）基礎上結（jié）合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石（shí）/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利（lì）用鈉鹽（yán）易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫（liú）液在再生池內利用廉價的石灰進行再（zài）生，從而使得鈉離子循環吸（xī）收利用。 

該工藝綜（zōng）合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題（tí），同時又具（jù）備鈉堿（jiǎn）法吸收效率高的優點。 

工藝流程介紹 

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿（yán）切線送（sòng）入旋流（liú）板脫硫除塵塔內（煙氣進口設（shè）置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的（de）入口處設置了予降溫脫硫係統，經（jīng）過降溫後（hòu）的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫（tuō）硫除塵塔內（nèi）首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下（xià）而上與噴淋漿液逆流接觸（chù），兩者充（chōng）分混合；在吸收旋（xuán）流板上下設（shè）置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣（qì）中SO2與吸收堿液再次反應，脫（tuō）除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的（de）合理選型及科學布置（zhì），使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液（yè）體均勻分布的霧化區段，煙氣（qì）較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液（yè）接觸，並不斷與霧滴相（xiàng）碰，其中SO2與吸收液（yè）進行反應，從（cóng）而被脫除，同時殘留煙（yān）塵被帶上“水珠”，質量增大（dà），落入脫硫除塵塔底部。

 在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升（shēng）除塵效果。 

脫硫（liú）除塵（chén）後的液體（tǐ）由脫硫除塵塔底（dǐ）部流入反應池與石灰漿液進（jìn）行再生（shēng）反應，反應後（hòu）的漿液流入沉（chén）澱池（chí）進行（háng）沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液（yè）池（chí），在清液池內（nèi）適當（dāng）補充一定量的堿（jiǎn）液後（hòu）經循環泵再次送入噴淋（lín）係統中。 

經脫硫後的煙氣（qì）通（tōng）過塔頂旋流板除霧器時，利用其導（dǎo）向作用產生強大的離心力，將煙（yān）氣中的液滴分離出來，達到同（tóng）時除塵除霧的效果。潔淨煙氣*終達標排（pái）放。 

工藝原理 

鈉鈣（gài）雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟（qǐ）動（dòng），鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原（yuán）理可分脫（tuō）硫過程和再（zài）生過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時（shí）） 

(3) 式為當堿性降低到中性甚至酸性時（shí）（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰（huī）漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成（chéng）的[SO32-]又（yòu）繼續（xù）跟石（shí）灰反應，反（fǎn）應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下（xià）來，從而使[Na+]得到再生（shēng），吸收液恢複對SO2的（de）吸收能力（lì），循環使用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的（de）NaSO4難予再生，使堿（jiǎn）（NaOH）的消耗量有所增加，需（xū）每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為（wéi）亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧（yǎng）化後），用戶可以根據自己的需要（yào），采用不同的方法對副產品進行（háng）處理。