拉薩雙堿法脫（tuō）硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電（diàn）廠大型脫（tuō）硫（liú）塔  鋼廠燒結（jié）煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿（jiǎn）脫硫工藝

鈉鈣（gài）雙堿（jiǎn）法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起（qǐ）來的工藝，它克服了石（shí）灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費（fèi）用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於（yú）水，在脫（tuō）硫除塵塔內部采用鈉（nà）堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的（de）石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰（huī）法（fǎ）與鈉（nà）堿法的特點，既解決了石灰法的塔（tǎ）內易結垢的問題，同（tóng）時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程（chéng）介（jiè）紹

鍋（guō）爐產生的煙氣首先由引風機（jī）正壓沿切（qiē）線送入旋（xuán）流板脫硫除塵塔內（煙氣進（jìn）口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的（de）入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫（wēn）後的煙氣進入脫硫除塵（chén）塔。在脫硫除塵塔內（nèi）首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫（tuō）硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆（nì）流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣（qì）中SO2與吸（xī）收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴（pēn）霧係統的合理選型及科（kē）學布置，使該霧化區形成無死（sǐ）角、重疊少的霧狀液體均（jun1）勻分布（bù）的（de）霧化區段，煙氣較長時（shí）間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足（zú）的機會（huì）與脫硫液接觸，並不（bú）斷與霧（wù）滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增（zēng）大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層（céng）霧化噴淋（lín）層（céng）上方設置一層除（chú）塵（chén）旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果（guǒ）。

脫硫除塵後（hòu）的液體由脫硫除塵（chén）塔底（dǐ）部流入反應池與石灰漿液進行（háng）再生（shēng）反應，反應後的（de）漿液流（liú）入沉澱池（chí）進（jìn）行（háng）沉澱再（zài）生，再生（shēng）後的上清液（鈉堿（jiǎn））溢流入清液池（chí），在清液池內適當補充一定量（liàng）的堿液（yè）後經循環泵再次送入噴（pēn）淋係統（tǒng）中。

經（jīng）脫硫（liú）後的煙氣（qì）通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙（yān）氣終達標（biāo）排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其（qí）基本化學原理可分脫（tuō）硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為（wéi）吸收啟動反應式（shì）；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低（dī）到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再（zài）生過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石（shí）灰達到飽和（hé）狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以（yǐ）半（bàn）水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用（yòng）。

由於（yú）氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除（chú）塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以（yǐ）根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙（shuāng）堿法原則（zé）上有以下優（yōu）點：

1、用鈉（nà）堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液（yè），在循環過程中對水泵（bèng）、管道、設備均無腐蝕與堵塞（sāi）現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發（fā）生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快（kuài），故可用較小（xiǎo）的液氣比，達到較高的脫硫效率（lǜ），一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰（huī）的利用率。

結垢堵塞問題

管（guǎn）路結垢（gòu）主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備（bèi）內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大（dà），產生結（jié）晶（jīng）堵塞。

鈉鈣（gài）雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收（shōu），為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫（tuō）硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉（chén）澱後，進入塔體的脫硫吸收液（yè）主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成（chéng）溶解度更大的亞硫酸（suān）氫鈉，不（bú）會在塔內形成結晶、結垢。運行過（guò）程關鍵在於保持所需的鈉離子濃（nóng）度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行（háng）再生。

在塔盤空隙較小的部位（wèi）增加一定的持液量（脫硫液的保有（yǒu）量）。有意識地增（zēng）加此處的氣速，以加大自清洗的作（zuò）用；在塔（tǎ）內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得（dé）效率與穩定操作（zuò）的平衡，結垢與衝刷磨（mó）損（sǔn）的平衡；工藝上進行優化，實現真正的（de）雙（shuāng）堿法工藝（yì），較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔（tǎ）頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少（shǎo）結垢堵塞。