拉薩鋼廠燒結煙氣脫硫

雙堿法脫（tuō）硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒（shāo）結煙氣脫硫（liú） 

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鈉鈣雙堿脫硫（liú）工（gōng）藝

鈉鈣雙（shuāng）堿法脫硫工（gōng）藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎（chǔ）上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點（diǎn）。它（tā）利用鈉鹽易溶於水，在脫（tuō）硫除塵塔內部采（cǎi）用鈉堿吸收（shōu）SO2，吸收後的脫硫液在再生池（chí）內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子（zǐ）循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法（fǎ）的特點（diǎn），既解決了石灰法的塔內（nèi）易結（jié）垢的問（wèn）題，同時又（yòu）具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介（jiè）紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除（chú）塵（chén）塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵（chén）塔中（zhōng）下部（bù）），在脫（tuō）硫除塵塔的入口處設（shè）置了予降溫脫（tuō）硫係統，經過（guò）降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵（chén）塔內首先設置一層吸（xī）收旋流板--煙氣與脫（tuō）硫劑（jì）混合反（fǎn）應層（céng），煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接（jiē）觸，兩者充分混合；在吸（xī）收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化（huà）液滴，煙氣中SO2與吸（xī）收（shōu）堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係（xì）統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分（fèn）布的霧化區段（duàn），煙氣較長（zhǎng）時間（jiān）內（nèi）在霧（wù）化區中穿（chuān）行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相（xiàng）碰，其（qí）中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量（liàng）增大，落入脫（tuō）硫（liú）除塵塔底（dǐ）部。

在二層霧化（huà）噴淋層上方設置一層除塵旋流（liú）板及水膜溢（yì）流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體（tǐ）由脫硫除塵塔底部流入（rù）反應池與石灰（huī）漿液進行再生（shēng）反（fǎn）應（yīng），反應後的漿液流入沉澱池進（jìn）行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達（dá）到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排（pái）放。

工藝（yì）原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其（qí）基本化學原理可分脫（tuō）硫過程和再生過（guò）程：

Ⅰ、脫硫過（guò）程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式（shì）為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式（shì），pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（shí）（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿（jiāng）液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的（de）[SO32-]又繼續跟（gēn）石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收（shōu）能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有（yǒu）所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產（chǎn）物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶（hù）可以（yǐ）根據（jù）自己的需要（yào），采用不同的方法對（duì）副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原（yuán）則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫（liú），循環水基本上（shàng）是（shì）[Na+]的水溶液，在（zài）循（xún）環過程中對水泵、管道、設備（bèi）均無腐蝕與（yǔ）堵塞現象，便於設備運行與（yǔ）保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內（nèi）堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基（jī）吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的（de）液（yè）氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵（chén）一體化技術而言（yán），可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主（zhǔ）要是晶相結垢；即沉（chén）澱物在管路及吸收設備（bèi）內飽和結晶，並形（xíng）成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶（róng）性的鈉堿（jiǎn）進行循環吸收，為清潔吸收，吸（xī）收產（chǎn）物均溶於水。脫硫渣亞硫酸（suān）鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更（gèng）大（dà）的（de）亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運（yùn）行過程關鍵在於保持所需的鈉離（lí）子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔（tǎ）盤空隙較小的（de）部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量（liàng））。有意識地（dì）增加此處（chù）的氣速，以（yǐ）加大自（zì）清洗的作用；在塔內操（cāo）作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作（zuò）的平衡（héng），結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進（jìn）塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結（jié）垢堵塞。