廊坊雙堿（jiǎn）法（fǎ）脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫（liú） 

產品屬訂製產品，以上報價（jià）為定金

鈉鈣雙堿脫硫（liú）工藝

鈉鈣雙堿（jiǎn）法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏（gāo）法容易結垢、鈉堿法運行費用（yòng）高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫（tuō）硫除（chú）塵塔內部（bù）采用鈉堿（jiǎn）吸（xī）收SO2，吸收後（hòu）的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰（huī）進行再生，從而使得鈉離子循環吸收（shōu）利用（yòng）。

該工藝綜合石灰法與鈉堿（jiǎn）法的特點，既解決（jué）了石灰法的塔內易結垢（gòu）的（de）問（wèn）題，同時（shí）又（yòu）具備（bèi）鈉堿法吸收（shōu）效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產（chǎn）生的煙氣首先由引（yǐn）風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔（tǎ）中下（xià）部），在脫硫（liú）除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經（jīng）過降溫後（hòu）的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫（liú）劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二（èr）層霧化（huà）係（xì）統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除（chú）80%以上的二（èr）氧化硫。噴霧係統（tǒng）的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化（huà）區段，煙（yān）氣較長時間內在霧化（huà）區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接（jiē）觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫（tuō）除，同時（shí）殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除（chú）塵（chén）塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層（céng）除（chú）塵旋流板及（jí）水膜溢流（liú）槽（cáo），用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫（liú）除塵塔底部流入反應池與石灰漿（jiāng）液進行再生反應，反應後的（de）漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉（nà）堿）溢流入（rù）清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入（rù）噴淋（lín）係統中（zhōng）。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時（shí），利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離（lí）出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣（qì）終達標排（pái）放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿（jiǎn）啟動，鈉（nà）鈣吸收（shōu）SO2、石灰再生（shēng）的方（fāng）法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過（guò）程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式（shì），pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀（zhuàng）況）中（zhōng），中性（兩性）的（de）NaHSO3很快跟（gēn）石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣（gài）以（yǐ）半水（shuǐ）化合物形式慢慢沉澱（diàn）下來，從而使[Na+]得到（dào）再生，吸收液恢複對SO2的（de）吸收（shōu）能（néng）力，循環使用（yòng）。

由於（yú）氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（jiǎn）（NaOH）的消耗量有所增加，需每（měi）天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為（wéi）亞硫酸鈣或硫酸（suān）鈣（氧化後），用（yòng）戶可以根據自己的需要，采用不同（tóng）的方法對副產品進行處理。

工（gōng）藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿（jiǎn）法原則上有以下優點：

1、用（yòng）鈉（nà）堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均（jun1）無腐蝕與堵塞（sāi）現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的（de）再生和脫硫（liú）渣的沉澱發生（shēng）在塔外（wài），這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠（kào）性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較（jiào）高的脫硫效率，一（yī）般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化（huà）技術而言（yán），可提高石灰的利用率。

結垢（gòu）堵塞問題

管路結垢主要（yào）是晶相結（jié）垢；即沉澱物在管（guǎn）路（lù）及（jí）吸（xī）收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵（dǔ）塞（sāi）。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔（jié）吸收，吸收產物均溶於水。脫硫（liú）渣亞硫酸（suān）鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收（shōu）液主（zhǔ）要為鈉鹽（yán），在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸（suān）氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵（jiàn）在（zài）於保持所需（xū）的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較（jiào）小的部位（wèi）增加一定的持液量（脫（tuō）硫液的保有量）。有意識地增加此處的（de）氣速，以加大自清洗的（de）作用；在塔內操作工況的設（shè）計上，不單單追求單一的效率（lǜ），而是求得效率與穩定操作（zuò）的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的（de）控製Ca2+進（jìn）塔濃度，避免結垢（gòu）。塔頂（dǐng）設（shè）置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結（jié）垢堵塞。